[实用新型]减振器外筒侧漏工装

说明书

本申请公开了一种减振器外筒侧漏工装，包括底座，底座上设有第一密封塞，底座上设有升降板，升降板通过升降装置与底座升降连接，升降板的底部设有与第一密封塞配合的第二密封塞，第二密封塞内设有通孔，通孔贯穿第二密封塞的上下两端，通孔的顶端通过管道与高压气源连接，管道上设有控制阀，第一密封塞的端部设有压力传感器，底座上设有与压力传感器配合连接的压力表，底座上还设有计时器。该侧漏工装通过将高压气体充入外筒内，压力传感器将筒内压力显示在压力表上，当压力达到一定数值时控制阀关闭，通过计时器来计时，观察一定时间内筒内压力变化，从而来检测外筒是否侧漏，整体结构简单且成本低，实用性高。

技术领域

本申请涉及减振器领域，特别是一种减振器外筒侧漏工装。

背景技术

目前，对减振器外筒进行测漏时主要采用通过气压进行充气，然后把外筒放入水中观察是否有气泡漏气，劳动力使用较大，而且检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振器外筒侧漏工装，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种减振器外筒侧漏工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设有第一密封塞，所述底座上设有升降板，所述升降板通过升降装置与底座升降连接，所述升降板的底部设有与第一密封塞配合的第二密封塞，所述第二密封塞内设有通孔，所述通孔贯穿第二密封塞的上下两端，所述通孔的顶端通过管道与高压气源连接，所述管道上设有控制阀，所述第一密封塞的端部设有压力传感器，所述底座上设有与压力传感器配合连接的压力表，所述底座上还设有计时器。

优选的，在上述的一种减振器外筒侧漏工装中，所述升降装置为升降气缸。

优选的，在上述的一种减振器外筒侧漏工装中，所述第一密封塞与第二密封塞相向的端面呈锥形。

优选的，在上述的一种减振器外筒侧漏工装中，所述压力表、计时器和控制阀与PLC连接。

优选的，在上述的一种减振器外筒侧漏工装中，所述底座的底部设有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该侧漏工装通过将高压气体充入外筒内，压力传感器将筒内压力显示在压力表上，当压力达到一定数值时控制阀关闭，通过计时器来计时，观察一定时间内筒内压力变化，从而来检测外筒是否侧漏，整体结构简单且成本低，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中减振器外筒侧漏工装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的减振器外筒侧漏工装，包括底座1，底座1上设有第一密封塞2，底座1上设有升降板3，升降板3通过升降装置4与底座1升降连接，升降板3的底部设有与第一密封塞2配合的第二密封塞5，第二密封塞5内设有通孔6，通孔6贯穿第二密封塞5的上下两端，通孔6的顶端通过管道7与高压气源8连接，管道7上设有控制阀9，第一密封塞2的端部设有压力传感器10，底座1上设有与压力传感器10配合连接的压力表11，底座1上还设有计时器12。

进一步的，升降装置4为升降气缸。