[实用新型]一种软泡棉局部背胶模切装置

说明书

本实用新型公开了一种软泡棉局部背胶模切装置，涉及模切装置领域，包括模切箱，所述模切箱内壁的底端固定有操作台，且模切箱内壁的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有模切装置，且模切装置的两侧固定有下压杆，并且模切装置的一侧固定有横杆，且气泵的进气端设置有气管。本实用新型解决了传统的模切装置在进行模切时不便于对原料进行固定的问题，通过设置的限位板当模切装置向下移动时带动限位板对原料进行挤压固定，且在固定前，通过限位杆带动套板向下移动，从而使得三组阻挡组件对原料进行矫正，使得原料能够矫正，减少原料的浪费，便于切割后的原料进行再次利用，通过设置的气泵能够使得在进行模切时。

技术领域

本实用新型涉及模切装置领域，具体为一种软泡棉局部背胶模切装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的软泡棉局部背胶模切装置在对软泡棉进行模切时通常只使用模切装置进行切割，但是软泡棉不能进行固定容易导致原料浪费，且在进行模切时通常软泡棉，由于软泡棉没有进行固定导致切割时容易出现切割错误的问题，且切割时会产生碎屑掉落在操作台上，难以清理的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种软泡棉局部背胶模切装置，以解决现有的软泡棉局部背胶模切装置在对软泡棉进行模切时通常只使用模切装置进行切割，但是软泡棉不能进行固定容易导致原料浪费，且在进行模切时通常软泡棉，由于软泡棉没有进行固定导致切割时容易出现切割错误的问题，且切割时会产生碎屑掉落在操作台上，难以清理的问题的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软泡棉局部背胶模切装置，包括模切箱，所述模切箱内壁的底端固定有操作台，且模切箱内壁的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有模切装置，且模切装置的两侧固定有下压杆，并且模切装置的一侧固定有横杆，所述操作台的内部设置有气泵，且气泵的进气端设置有气管，所述操作台的顶部设置有阻挡组件，且阻挡组件的一侧通过铰接座安装有连接杆，所述连接杆远离阻挡组件的一端通过铰接座安装有套板，所述模切箱内壁底端位于操作台的两侧固定有下套筒，且下套筒的顶部套设有上套杆，并且上套杆远离下套筒的一端固定有限位板，所述套板的一侧固定有固定杆，所述横杆的底部固定有限位杆。

通过采用上述技术方案，解决了传统的模切装置在进行模切时不便于对原料进行固定的问题，通过设置的限位板当模切装置向下移动时带动限位板对原料进行挤压固定，且在固定前，通过限位杆带动套板向下移动，从而使得三组阻挡组件对原料进行矫正，使得原料能够矫正，减少原料的浪费，便于切割后的原料进行再次利用，通过设置的气泵能够使得在进行模切时，通过气泵将产生的碎屑进行吸收，防止碎屑散落在操作台上方，造成后期难以清理的问题。

本实用新型进一步设置为，所述阻挡组件包括通过铰接座与连接杆连接的移动板，且移动板的顶部设置有挤压板，所述移动板的一侧开设有与挤压板相匹配的滑槽，且滑槽的内壁安装有第一弹簧，所述操作台的顶部开设有与移动板相匹配的滑动槽。

通过采用上述技术方案，三组阻挡组件对原料进行矫正，使得原料能够矫正，使得模切装置切割的位置更加准确，减少原料的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述操作台的内部位于气泵排气端的下方设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过设置的收集盒能够便于对碎屑进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述下套筒的内部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端与上套杆的底部固定。

通过采用上述技术方案，通过设置的第二弹簧能够带动上套杆进行复位。