[实用新型]一种无源液压自平衡装置

说明书

本实用新型涉及一种无源液压自平衡装置，用于多模穴模具的产品压制，包括活塞和机身，机身包括上框体和底板，底板连接上框体，上框体内设置有液压油腔和油缸，油缸与液压油腔连通，活塞的一端设置在油缸内，活塞的的另一端穿设于底板，底板在与油缸对应的位置处设置有第一圆环凸块，第一圆环凸块与油缸之间形成积油槽，底板设置有观察窗，观察窗与积油槽连通，通过检查观察窗内是否有油可以判断油缸内是否发生液压油的泄漏以便及时进行处理。当液压油发生泄露时，会先流到积油槽，然后通过观察与积油槽连通的观察窗内是否有油即可确定液压装置是否发生泄露，以便对整个装置进行及时更换。

技术领域

本实用新型涉及多模穴生产技术领域，尤其是指一种无源液压自平衡装置。

背景技术

密度均匀性是某些特种行业压制产品的重要技术指标之一，尤其是对金属粉体和大密度的特种粉体的压制，传统的一模多穴的压制方式如要保证对产品压制效果的一致性达到一定标准，则对模具的设计，尤其模具配合精度都有着极高的要求。

而现有的液压自平衡装置可实现多个模具分别浮动控制压力，以保证对多模穴产品压制的密度均匀性，但液压系统的泄露问题一直都难以根治，在一些特种行业，比如核工业，液压油的泄露将导致严重的污染事故，故而多数采用的是无源液压自平衡装置，但因为运动组件之间的相互摩擦以及其他一些不可抗因素，久而久之，液压油的泄露也是不可避免的。

因此，有必要设计一种无液压自平衡装置，能够及时对液压油的泄露作出反馈。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中液压平衡装置无法对泄露油及时作出反馈的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无源液压自平衡装置，用于多模穴模具的产品压制，其特征在于：包括活塞和机身，所述机身包括上框体和底板，所述底板连接所述上框体，所述上框体内设置有液压油腔和油缸，所述油缸与所述液压油腔连通，所述活塞的一端设置在所述油缸内，所述活塞的另一端穿设于所述底板，所述底板在与所述油缸对应的位置处设置有第一圆环凸块，所述第一圆环凸块与所述油缸之间形成积油槽，所述底板设置有观察窗，所述观察窗与所述积油槽连通，通过检查观察窗内是否有油可以判断油缸内是否发生液压油的泄漏以便及时进行处理。

在本实用新型的一个实习例中，所述活塞包括活塞头和活塞杆，所述活塞杆连接所述活塞头；

在本实用新型的一个实习例中，所述活塞头设置有第一密封圈，所述第一密封圈与所述油缸贴合，所述活塞杆设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述底板贴合。

在本实用新型的一个实习例中，所述活塞头设置有第二圆环凸块，所述第二圆环凸块套设于所述第一圆环凸块并对泄漏油起到引导作用。

在本实用新型的一个实习例中，所述活塞杆设置有模具安装接头。

在本实用新型的一个实习例中，所述上框体设置有注油口，所述注油口设置有液压油腔堵头。

在本实用新型的一个实习例中，所述上框体设置有排气阀，方便在往所述液压油腔内注油时排气。

在本实用新型的一个实习例中，所述上框体设置有拔模支撑板和拔模助力油接口。

在本实用新型的一个实习例中，所述油缸和所述活塞阵列分布有多组。

在本实用新型的一个实习例中，所述底板内设置有泄漏油道，所述观察窗通过所述泄漏油道与所述积油槽连通。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供一种无源液压自平衡装置，当液压油发生泄露时，会先流到积油槽，然后通过观察与积油槽连通的观察窗内是否有油即可确定液压装置是否发生泄露，以便对整个装置进行及时更换。

附图说明