[实用新型]一种3D钢片自动检测及包装装置

说明书

本实用新型公开了一种3D钢片自动检测及包装装置，涉及3D钢片生产技术领域，包括机座，所述机座的顶部设有转动组件，所述机座的外部设有振料盘，所述振料盘的出料口连接有导料轨道，所述机座的顶端且位于转动组件的外部设有检测组件、第一下料组件以及第二下料组件，所述第一下料组件和第二下料组件的出料端下方分别设有收集框和包装箱，通过驱动电机带动玻璃盘进行转动，则振料盘将3D钢片通过导料轨道输送至玻璃盘的边缘处，使若干组3D钢片呈圆周状且等距离排列在玻璃盘的边缘处，进而玻璃盘带动若干组3D钢片移动时，当3D钢片经过照明框的正下方时，由CCD相机对3D钢片进行自动检测，从而判断产品是否合格。

技术领域

本实用新型涉及3D钢片生产技术领域，具体为一种3D钢片自动检测及包装装置。

背景技术

目前3D钢片生产中，在3D钢片成型后会对产品进行检查，从而判定产品是否合格，以及需要对检测后的3D钢片进行分类，为此，我们提出了一种3D钢片自动检测及包装装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D钢片自动检测及包装装置，解决了目前3D钢片生产中，在3D钢片成型后会对产品进行检查，从而判定产品是否合格，以及需要对检测后的3D钢片进行分类的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3D钢片自动检测及包装装置，包括机座，所述机座的顶部设有转动组件，所述机座的外部设有振料盘，所述振料盘的出料口连接有导料轨道，所述机座的顶端且位于转动组件的外部设有检测组件、第一下料组件以及第二下料组件，所述第一下料组件和第二下料组件的出料端下方分别设有收集框和包装箱；

所述检测组件包括支撑板，所述支撑板的顶部侧面且朝向转动组件的方向连接有滑条，所述滑条的外部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的侧壁转动连接有紧固螺栓，所述滑条和每组滑块均通过每组紧固螺栓形成固定连接，两组所述滑块的侧面分别连接有L型板和照明框，所述L型板的顶部设有CCD相机，且CCD相机位于照明框的正上方。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转盘，所述转盘的顶端边缘处呈圆周状且等距离排列有若干组连接柱，若干组所述连接柱的顶端共同连接有固定座，所述固定座的顶端连接有玻璃盘。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导料轨道的出料端位于玻璃盘的边缘处上方，所述照明框位于玻璃盘的边缘处上方。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一下料组件和第二下料组件的结构相同，且尺寸相等。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一下料组件包括输送带，所述输送带的顶部连接有挡板，所述输送带的输送始端外部设有支架，所述支架的顶端连接有连接板，所述连接板的顶端安装有风机，所述连接板的侧面连接有出风板，所述出风板的内部为中空结构，所述出风板的底部开设有出风口，所述风机的出气端连接有进气管，且进气管的出气端延伸至出风板的内部，所述风机的进气端连接有抽气管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述输送带的输送始端位于玻璃盘的下方，所述出风板位于玻璃盘的边缘处上方。

有益效果

本实用新型提供了一种3D钢片自动检测及包装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种3D钢片自动检测及包装装置，通过驱动电机带动玻璃盘进行转动，则振料盘将3D钢片通过导料轨道输送至玻璃盘的边缘处，使若干组3D钢片呈圆周状且等距离排列在玻璃盘的边缘处，进而玻璃盘带动若干组3D钢片移动时，当3D钢片经过照明框的正下方时，由CCD相机对3D钢片进行自动检测，从而判断产品是否合格。