[实用新型]一种自动脱模的芯盒

说明书

本实用新型提出了一种自动脱模的芯盒，包括弹簧脱模装置以及由定模、活块和动模围合而成的芯盒本体，活块通过两个左右对称的压板限制在动模的分模面上，且活块能沿自身的开模方向自由滑动，活块的正面设有第一斜面，定模分模面的相应位置设有与第一斜面相对的第二斜面，弹簧脱模装置固定安装在动模的一侧，活块与弹簧脱模装置连接安装。开模时不进行任何操作，使活块能够自动脱出，合模时能够自动复位，分、合模效率得以提升。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，特别涉及一种自动脱模的芯盒。

背景技术

芯盒是铸造模具中最常见的一种模具，芯盒模具的用途是在铸件生产中制作砂芯。活块作为模具的一部分，在制模时与主模分开，用销钉、燕尾等方式与主模连接，使用活块可以减少制模、造型的难度，节省材料、减少工作量。

现有技术中，活块与主模的分开一般会采取手动脱出活块或者安装抽芯气缸来脱出活块。使用手动脱出活块需要使用滑动锤头将活块通过间断撞击的方式脱出，合模时手动将活块安装到位，不仅安装效率低，还容易损坏活块。采用抽芯气缸来脱出滑块，需要增加气缸、控制阀等控制系统，致使模具的制作成本增加。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的芯盒，用以解决手动脱模效率低的问题，开模时不进行任何操作，使活块能够自动脱出，合模时能够自动复位。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动脱模的芯盒，包括弹簧脱模装置和由定模、活块、动模围合而成的芯盒本体，所述活块通过两个左右对称的压板限制在动模的分模面上，且所述活块能沿自身的开模方向自由滑动，所述活块的正面设有第一斜面，所述定模分模面的相应位置设有与第一斜面相对的第二斜面，所述弹簧脱模装置固定安装在动模的一侧，所述活块与弹簧脱模装置连接安装。

作为一种优选的技术方案，所述弹簧脱模装置包括拉杆和支架，所述支架固定安装在动模的外侧，所述支架的中部开设有通孔，所述拉杆穿过通孔与活块的顶部固定连接，所述拉杆的末端与支架的端面之间设有弹簧，所述弹簧套设在拉杆的杆身上。

作为一种优选的技术方案，所述动模部分向外凸起形成限位抵块，所述限位抵块的一侧作为型芯面参与铸造过程，所述限位抵块的另一侧与活块的底部相抵，所述活块的底部同样为参与铸造过程的型芯面。

作为一种优选的技术方案，所述活块的背面设有两道对称分布的导向块，所述动模的分模面开设有与导向块相对应的滑槽，所述滑槽的一端与动模的端面连通，所述活块通过嵌在滑槽内的导向块与动模滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述活块的背面另设有限位块，所述限位块位于两道导向块之间，所述动模的分模面开设有与限位块相对应的限位槽。

作为一种优选的技术方案，所述动模的分模面开设有两个错位分布的安装孔，所述安装孔内安装有定位销，所述定模的分模面开设有与安装孔相对应的销孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的脱模装置结构简单，制造成本低，开模时不进行任何操作，使活块能够自动脱出，合模时能够自动复位，合模、脱模效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定模的结构示意图。