[实用新型]一种管道焊接结构

说明书

本实用新型提供了一种管道焊接结构，属于管道焊接技术领域。该管道焊接结构包括：第一管道、第二管道和内衬环；内衬环包括凸台部和台阶部，凸台部设置在台阶部的外周面上，凸台部将第一管道的连接面和第二管道的连接面焊接在一起；台阶部呈环形结构，台阶部和凸台部相连接，台阶部延伸至凸台部的轴向的两侧，台阶部用于对两个管道的内侧面进行支撑定位；其中，第一管道和第二管道焊接后，凸台部至少部分和两个管道连成一体。通过设置具有凸台部和台阶部的环形内衬环，利用台阶部对两个管道进行支撑定位，使得管道连接时定位准确，对凸台部进行熔化使两个管道连接在一起，提高管道焊接质量，同时降低焊接成本和焊接技术难度。

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接结构。

背景技术

在供水设备中，常常会用到大量的管道，管道与管道之间需要进行焊接。而很多大型生活用水泵房的位置设置不利于管道与管道进行总拼焊接。现有技术中，一般采用在无冲氩保护的情况下进行管道对焊，此种方法由于人工焊接空间位置有限以及管道接口处缝隙较大，常导致焊缝质量不稳定，容易在焊缝背面产生碳化析出物(焊瘤)，导致供水管道在较短时间内产生漏水现象。另外，还有采用局部冲氩焊接，在焊接过程中采用水溶性纸做氩气隔断，这种技术虽然能够减少焊缝缺陷，但是水溶性纸溶解在供水管道中会导致供水管道的安全卫生情况变差，因此，不易采用。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接结构，提高管道焊接质量。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种管道焊接结构，包括：第一管道、第二管道和内衬环，所述内衬环呈环形结构，所述内衬环将第一管道的连接面和第二管道的连接面焊接在一起；

所述内衬环包括凸台部和台阶部，所述凸台部设置在所述台阶部的外周面上，所述凸台部将所述第一管道的连接面和所述第二管道的连接面焊接在一起；所述台阶部呈环形结构，所述台阶部和所述凸台部相连接，所述台阶部延伸至所述凸台部的轴向的两侧，所述台阶部用于对所述第一管道的内侧面和所述第二管道的内侧面进行支撑定位；避免管道内部产生焊缝，从而避免产生因无气体保护不足产生焊接缺陷。

其中，所述第一管道和第二管道焊接后，所述凸台部至少部分和所述第一管道和所述第二管道连成一体。

在一些可选的实施例中，所述凸台部的顶面高出所述第一管道的外侧面和所述第二管道的外侧面。

在一些可选的实施例中，所述凸台部的顶面高出所述第一管道的外侧面和所述第二管道的外侧面的高度为0.8-1.5mm。

在一些可选的实施例中，所述凸台部的顶面高出所述第一管道和所述第二管道的外侧面的高度为1mm。

在一些可选的实施例中，所述凸台部沿第一管道的长度方向的厚度为2±0.5mm。

在一些可选的实施例中，所述内衬环的材质与所述第一管道和所述第二管道的材质相同。

在一些可选的实施例中，所述内衬环、所述第一管道和所述第二管道的材质为不锈钢。

在一些可选的实施例中，所述凸台部的至少部分夹设在述第一管道的连接面和所述第二管道的连接面之间，在焊接前，所述第一管道的连接面和所述第二管道的连接面与所述凸台部之间为间隙配合。

在一些可选的实施例中，所述凸台部和所述台阶部呈T型一体结构。

在一些可选的实施例中，所述凸台部与所述台阶部一体成形，两者的总厚度为2±0.5mm。