[实用新型]一种铆钉触点组合底模

说明书

本实用新型涉及一种铆钉触点组合底模，包括模壳、紧固件及模芯组；模壳内设有中心通孔，模芯组通过紧固件固定于中心通孔内；模壳的侧壁开有侧孔；模芯组包括可拆卸地拼接在一起的第一模芯块、第二模芯块及两个第三模芯块，第一模芯块、第二模芯块及紧固件内设有依次贯通的成型孔，第一模芯块、第二模芯块及两个第三模芯块共同合围形成合围孔，侧孔、成型孔都与合围孔导通。本方案第一模芯块、第二模芯块上的环孔刃口可进行多次刃磨，配件使用寿命长，更换底模时仅需更换第一模芯块及第二模芯块，配件成本低；组合式的结构，使得三复合触点杆部切环的成型配件加工简单，检测方便，可靠性高；从而提高了三复合的成型质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是涉及一种铆钉触点组合底模。

背景技术

铆钉型三复合电触头是目前一种常用的电触头产品，其电触头工作的钉头和钉脚部分使用银合金为主的贵金属材料，中间部分使用铜为主的廉价金属代替，在保持良好导电性能的同时还可以节约大量贵金属资源，受到大量生产者的欢迎。现有三复合电触头的切环底模，例如附图1、附图2中所示，切环底模的外壳上设有一个厚度很小的矩形环孔，在冲压加工三复合电触头时，可以将余料挤出至该矩形环孔内。因现有切环底模结构，其矩形环孔加工较困难，加工后无法对矩形环孔的内壁进行直接检测，难以判定切环底模加工后是否合格；矩形环孔的刃口磨损后也无法进行刃磨，导致该配件寿命短、消耗大。因此，现有的切环底模存在内孔检测困难、所冷镦成型的三复合电触头产品的报废率高、生产成本较高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有三复合电触头的环切底模无法进行刃磨、检测困难的问题，提供一种铆钉触点组合底模。

一种铆钉触点组合底模，包括模壳、紧固件及模芯组；所述模壳内设有中心通孔，所述模芯组通过所述紧固件固定于所述中心通孔内；所述模壳的侧壁开有导通至所述中心通孔的侧孔；所述模芯组包括可拆卸地拼接在一起的第一模芯块、第二模芯块及两个第三模芯块，所述第一模芯块、所述第二模芯块及所述紧固件内设有依次贯通的成型孔，所述第一模芯块、所述第二模芯块及两个所述第三模芯块共同合围形成合围孔，所述侧孔、所述成型孔都与所述合围孔导通。

其中，为了便于第一模芯块及第二模芯块的刃口切除余料，所述侧孔与所述成型孔相垂直。

其中，为了便于四个模芯块的拼接，避免偏移，提高加工精度，所述第一模芯块的底面位置及所述第二模芯块的顶面位置都设有阶梯状凸起；所述阶梯状凸起的左右两侧分别设有一所述第三模芯块，两个所述阶梯状凸起及两个所述第三模芯块共同合围形成所述合围孔。

其中，为了对第一模芯块进行周向的定位，避免晃动，提高精确度，所述中心通孔的顶部位置设有一D型孔肩，所述第一模芯块的顶部设有与所述D型孔肩相适配的凸起部。

其中，为了便于余料切割，所述侧孔的横截面形状为矩形。

其中，为了便于余料的挤出，所述侧孔的数量为两个，且两个所述侧孔相对地设置于所述成型孔的两侧。

其中，为了便于模芯组拆装，避免固定不牢，所述紧固件为带丝材过孔的紧固螺栓，所述中心通孔的内侧壁设有内螺纹，带丝材过孔的所述紧固螺栓螺纹固定于所述中心通孔内，进而将所述模芯组固定于所述模壳内。

进一步地，所述中心通孔与所述成型孔都为圆孔且轴心线重合。

本实用新型技术方案，将模芯拆分为几个可拆卸、拼接的模芯块，第一模芯块、第二模芯块可分别从模壳内拆出。第一模芯块、第二模芯块上的环孔刃口可进行多次刃磨，配件使用寿命长，更换底模时仅需更换第一模芯块及第二模芯块，配件成本低；组合式的结构，使得三复合触点杆部切环的成型配件加工简单，检测方便，可靠性高；从而提高了三复合的成型质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中三复合电触头的切环底模的截面示意图；