[实用新型]泵送式湿喷机用煤矿用全液压液压系统

说明书

本实用新型属于矿用混凝土湿喷机技术领域。一种泵送式湿喷机用煤矿用全液压液压系统，包括双联油泵、主缸、摆缸和逻辑阀，双联油泵包括第一油泵和第二油泵；第一油泵通过第一单向阀、主缸手动换向阀、主缸液动换向阀与所述主缸连接；第二油泵通过第二单向阀、蓄能器、摆缸手动换向阀、摆缸液动换向阀与所述摆缸连接；主缸的控制油口和所述摆缸的控制油口与所述逻辑阀的进口连接，逻辑阀的出口连接所述主缸液动换向阀和摆缸液动换向阀的阀芯换向液压缸，通过相应的阀芯动作，实现主缸和摆缸油路的同步换向。本申请能够实现防爆电磁换向，能够使得摆缸换向动作在0.3秒，且不影响摆缸液压系统回路的流量，提高系统的稳定性，降低系统的发热量。

技术领域

本实用新型属于矿用混凝土湿喷机技术领域，具体涉及一种泵送式湿喷机用煤矿用全液压液压系统。

背景技术

混凝土湿喷机作为矿山巷道、铁路和公路隧道、水利涵洞、各地下工程、高层建筑基坑、等施工中喷锚支护的主要设备，用途十分广泛。泵送式湿喷机作为湿喷的主要装备，具有喷射混凝土量可调节，泵送压力高，输送距离远，输送排量大，综合工效高，喷射混凝土性能高。采用湿喷工艺，具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害，有效节约成本。目前在工程施工中，已全部采用湿喷工艺。煤矿目前因原有施工工艺，以及井下复杂环境，目前煤矿巷道支护绝大部分采用具有除尘装置的潮喷工艺，随着国家政策的调整，人们环保意识的增强以及对喷射混凝土质量要求的提高，未来煤矿巷道支护将会全部采用湿喷技术是发展趋势。

目前，工程用泵送式湿喷机比较成熟，液压系统采用电磁换向技术，以及双泵双回路系统，换向速度快，喷浆脉冲小，性能稳定。但煤矿用泵送式湿喷机液压系统要考虑防爆性能，目前市场有两种方案，一种是采用防爆双泵双回路液压系统，工作原理如图2所示，考虑到煤矿井下严格的防爆要求，不仅仅是达到防爆要求，极高的安全系数，还要综合考虑设备长期稳定性，泵送式湿喷机属于较高冲击力设备，长期工作会严重冲击泵送液压系统配电箱，造成配电箱内插接件松动，甚至脱落等，存在安全隐患；另一种是采用全液压单泵系统，工作原理如图1所示，该系统没有电气元件，可靠性高，但存在缺陷，因是单泵液压系统，在调低喷浆量的同时，会同时调低摆缸换向的动作速度，远高于0.3秒的动作速度，甚至超过0.4秒，这对于喷浆来说，影响很大，会造成喷浆脉冲大，料斗反风，不下料，直至反风反料吹翻筛网，设备不能正常工作。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种泵送式湿喷机用煤矿用全液压液压系统，其能够实现防爆电磁换向，能够使得摆缸换向动作在0.3秒，且不影响摆缸液压系统回路的流量，提高系统的稳定性，降低系统的发热量。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种泵送式湿喷机用煤矿用全液压液压系统，包括：

双联油泵，所述双联油泵包括第一油泵和第二油泵；

主缸，所述第一油泵通过第一单向阀、主缸手动换向阀、主缸液动换向阀与所述主缸连接；

摆缸，所述第二油泵通过第二单向阀、蓄能器、摆缸手动换向阀、摆缸液动换向阀与所述摆缸连接；以及

逻辑阀，所述主缸的控制油口和所述摆缸的控制油口与所述逻辑阀的进口连接，所述逻辑阀的出口连接所述主缸液动换向阀和摆缸液动换向阀的阀芯换向液压缸，通过相应的阀芯动作，实现主缸和摆缸油路的同步换向。

根据本实用新型泵送式湿喷机用煤矿用全液压液压系统，优选地，油泵连通，所述第一单向阀的出口连接有溢流阀，所述第二单向阀的进口与所述第二油泵连通，所述第二单向阀的出口连接有卸荷溢流阀。

根据本实用新型泵送式湿喷机用煤矿用全液压液压系统，优选地，所述逻辑阀为双联插装阀；