[实用新型]一种自动控制进给速度的带锯床

说明书

本实用新型公开了一种自动控制进给速度的带锯床。它包括机架、送料机构、锯带切割机构、控制器、锯带检测装置和用于控制锯梁升降的锯梁进给装置，锯带切割机构包括锯梁、锯带、驱动机构，锯带检测装置包括设置在锯梁上的导向体以及设置在导向体上的传感器组件，导向体包括基块，基块底部设有供锯带穿过的导向槽，传感器组件包括压力传感器和传力机构，基块前部设有用于容纳传力机构的凹槽，凹槽位于导向槽上方且与导向槽连通，传力机构用于将受到的锯带压力传递到压力传感器。本实用新型能够实时检测锯带与工件接触产生的阻力，并自动调整锯梁下落进给速度到最佳值，提高了锯切率和锯条实用寿命。

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，尤其涉及一种自动控制进给速度的带锯床。

背景技术

带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。目前，带锯床的锯带下落进给速度在锯割工件过程中是不变的，由于截面积不同的工件在锯割时需要的锯带进给速度不同，截面积越大的工件需要的锯带进给速度越慢，用户需要根据不同的工件预先设置好对应的进给速度，操作不便，且这样设置的锯带下落进给速度不能很好的适配不同的工件，影响锯切率和锯带使用寿命。另外，传统带锯床的锯梁进给装置为液压油缸，锯梁进给速度由液压油缸控制，由于液压控制有液压波动存在，使得锯梁进给不够稳定，所以在高速锯切的高速锯床中不适合使用。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种自动控制进给速度的带锯床，其能够实时检测锯带与工件接触产生的阻力，并自动调整锯梁下落进给速度到最佳值，提高了锯切率和锯条实用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型的一种自动控制进给速度的带锯床，包括机架以及设置在机架上的送料机构、锯带切割机构、控制器，所述锯带切割机构包括锯梁以及设置在锯梁上的锯带、用于驱动锯带工作的驱动机构，所述带锯床还包括锯带检测装置和用于控制锯梁升降的锯梁进给装置，所述锯带检测装置包括设置在锯梁上的导向体以及设置在导向体上的传感器组件，所述导向体包括基块，所述基块底部设有供锯带穿过的导向槽，所述传感器组件包括压力传感器和传力机构，所述基块前部设有用于容纳传力机构的凹槽，所述凹槽位于导向槽上方且与导向槽连通，所述传力机构包括第一锯带压轮、第二锯带压轮、压轮座，所述第一锯带压轮设置在压轮座前端且与压轮座转动连接，所述第二锯带压轮设置在压轮座后端且与压轮座转动连接，所述压轮座中部与基块转动连接，所述锯带穿过导向槽，所述锯带顶部伸入凹槽与第一锯带压轮、第二锯带压轮接触，所述压轮座前端顶部设有向上凸出的顶块，所述压力传感器设置在基块前侧且位于顶块正上方，所述压力传感器底部的检测探头与顶块相抵，所述控制器分别与送料机构、驱动机构、压力传感器和锯梁进给装置电连接。

在本方案中，工作时，送料机构将工件送至锯带下方，驱动机构驱动锯带工作，控制器通过锯梁进给装置控制锯梁下降，使锯带与工件接触切割工件，在切割工件过程中，锯带与工件接触受阻力影响向上对第一锯带压轮施加力，压轮座前端向上转动带动顶块向上顶压力传感器底部的检测探头，压力传感器检测到压力并发送给控制器，由于锯带与工件接触受阻力越大，压力传感器检测到的压力值越大，控制器能够根据压力传感器的检测数值实时调整锯梁下落进给速度，使得锯梁下落进给时锯带与工件接触的阻力在合适范围内，这样可以提高30％-50％锯切率和20％-40％锯条实用寿命。

作为优选，所述传感器组件还包括传感器座，所述传感器座与基块固定连接，所述压力传感器设置在传感器座上。

作为优选，所述传感器座上设有用于容纳压力传感器的空腔，所述空腔底部设有供检测探头穿过的通孔，所述检测探头穿过通孔与顶块相抵。

作为优选，所述顶块位于第一锯带压轮上方且位于导向槽外侧。

作为优选，所述压轮座底面呈向上弯曲的弧形。