[实用新型]一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具

说明书

本实用新型涉及汽车配件加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具，包括底板、举升件、支撑架、盖板和若干限位件；举升件设置于底板；支撑架设置于底板并围绕举升件设置，以使推力杆支架放置于支撑架内部时，推力杆支架位于举升件上方；盖板设置于支撑架顶部，以使推力杆支架上升时抵接盖板的下表面；若干限位件设置于支撑架并沿支撑架的周向设置，以使推力杆支架放置于支撑架内部时，若干限位件顶紧推力杆支架。将推力杆支架放置于支撑架之间，举升件上升即可推动推力杆支架上升至贴合于盖板的底面。进而使得举升件和盖板将推力杆支架夹紧，进而对推力杆支架进行定平固定。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具。

背景技术

推力杆支架的孔系加工的通常方法为：铣大面---在加工中心的专用夹具上用推力杆支架的另一面(毛坯面)及周边毛坯面定位---液压向下夹紧—数控钻各孔—自动换刀—铰中心孔---自动换刀---孔口倒角。此定位加工技术和加工方法的缺点是：主定位面是毛坯面，锻造的毛坯厚度始终存在厚度偏差，就导致大面与定位面始终存在平行误差，钻孔与大面的垂直度较差，孔口倒角的均匀性、一致性较差，中心孔的深度一致性差。同时，这种定位方式，周边的定位靠手工推动工件靠近接触定位点，力度掌握因人而异，存在较大的变差，导致后工序产品双脚加工的精度、双孔壁厚的均匀性变化较大，存在一定的变差性废次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具，其能够方便的夹持推力杆支架，提高定位精度，保证各件定位一致性，进而方便推力杆支架的加工。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具，包括底板、举升件、支撑架、盖板和若干限位件；所述举升件设置于所述底板；所述支撑架设置于所述底板并围绕所述举升件设置，以使推力杆支架放置于所述支撑架内部时，所述推力杆支架位于所述举升件上方；所述盖板设置于所述支撑架顶部，以使所述推力杆支架上升时抵接所述盖板的下表面；若干所述限位件设置于所述支撑架并沿所述支撑架的周向设置，以使所述推力杆支架放置于所述支撑架内部时，若干所述限位件顶紧所述推力杆支架。

进一步地，所述底板的底部配合机床设置有定位销，以使所述底板放置于所述机床时，所述定位销插入所述机床的定位键槽自动定位。

进一步地，所述限位件包括弹性限位件和固定限位件；所述弹性限位件和固定限位件成组设置且每组的所述弹性限位件和固定限位件相对设置于所述支撑架的两侧；所述弹性限位件包括弹簧和伸缩杆；所述伸缩杆可滑动的穿设于所述支撑架；所述弹簧套设于所述伸缩杆并连接于所述支撑架和伸缩杆，以使所述推力杆支架挤压所述伸缩杆时，所述弹簧被压缩；所述固定限位件固定设置于所述支撑架，实现横向定位。。

进一步地，所述固定限位件包括螺杆和配合于所述螺杆的定位螺母；所述螺杆螺纹连接于所述支撑架。

进一步地，所述限位件还包括摆臂限位件；所述摆臂限位件包括摆臂和设置于所述摆臂的弹性限位件；所述摆臂限位件对应设置有固定限位件，以使所述摆臂限位件摆动至正对其固定限位件时，该固定限位件和摆动限位件夹紧所述推力杆支架。

进一步地，所述盖板通过螺钉连接于所述支撑架的顶部。

进一步地，所述底板设置有多组支撑架；每组所述支撑架均配合设置有举升件、盖板和若干限位件。

进一步地，所述举升件为液压油缸；所述举升件的推动杆设置有顶推头；所述顶推头由猝火钢料制成。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：