[实用新型]一种节能型丝网印刷机

说明书

本实用新型公开了一种节能型丝网印刷机，旨在解决现有的丝网印刷机工作时油墨容易堆在丝印网版边缘，需要定期刮除油墨，造成了油墨浪费的问题。其技术方案要点是：包括带有丝网印版的印刷机本体，丝网印版的边缘固定连接有防护框，防护框的内壁上固定连接有若干连接板，连接板远离防护框内壁的一侧通过转动件转动连接有转动板，转动板呈倾斜状态且转动板底端与防护框之间的距离大于转动板顶端与防护框之间的距离。本实用新型能够使沾染在转动板上的油墨重新流至丝网印版上，无需定期刮除丝网印版上堆积的油墨，从而减少了油墨的消耗，起到节约资源的效果。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

丝网印刷机的工作原理为刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。

然而上述过程中刮墨板在挤压油墨时，多余的油墨会随着刮墨板移动至丝网印版的边缘，久而久之，积在丝网印版边缘的油墨会逐渐加厚，为防止其影响到正常的印刷，需要定期刮除，而被刮除的油墨无法重新使用，浪费了资源。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型丝网印刷机，通过防护框、连接板、转动件、转动板以及弹簧之间的配合工作，使沾染在转动板上的油墨重新流至丝网印版上，无需定期刮除丝网印版上堆积的油墨，从而减少了油墨的消耗，起到节约资源的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型丝网印刷机，包括带有丝网印版的印刷机本体，所述丝网印版的边缘固定连接有防护框，所述防护框的内壁上固定连接有若干连接板，所述连接板远离防护框内壁的一侧通过转动件转动连接有转动板，所述转动板呈倾斜状态且所述转动板底端与防护框之间的距离大于转动板顶端与防护框之间的距离，所述连接板的外壁上固定连接有弹簧，当所述弹簧处于自然状态时所述弹簧与转动板的底端相互抵触，所述转动板始终不与丝网印版接触。

通过采用上述技术方案，由于转动板底端与防护框之间距离大于转动板顶端与防护框之间的距离，因此刮墨板会先于转动板底端接触，同时多余的油墨会沾在转动板上，当刮墨板沿着丝网印版移动并与转动板底端接触时，转动板的底端在刮墨板的带动下会绕着转动件朝向防护框一侧转动，此时弹簧被压缩，待刮墨板完成单向印刷后返程回墨，刮墨板与转动板分离，被压缩的弹簧恢复原状并推动转动板移动至原位，由于转动板呈倾斜状态，因此转动板上沾着的油墨会沿着斜面流动，并重新流至丝网印版上，无需定期刮除丝网印版上堆积的油墨，从而减少了油墨的消耗，起到节约资源的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动板远离连接板一侧的表面固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够防止刮墨板与转动板直接接触，从而防止刮墨板、转动板的表面因直接接触而出现的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫远离连接板一侧的表面涂覆有聚四氟乙烯薄膜。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯薄膜不粘附任何物质，便于油墨在缓冲垫上的流动，从而更便于油墨从缓冲垫滴至丝网印版上。