[实用新型]一种配液罐充氮气装置

说明书

本实用新型涉及药品生产装置，提供了一种配液罐充氮气装置，包括竖直设置且下端封口的支撑管，与支撑管外壁滑动连接的套管，多件设于支撑管下端的氮气管，多件连接杆，以及与支撑管上端导通连接的供氮装置；氮气管其中一端与支撑管外壁铰接；一连接杆一端与一氮气管外壁铰接，另一端与套管外壁铰接；氮气管通过导气管与支撑管内部连通；氮气管侧壁设有多件第一排气孔。本实用新型的配液罐充氮气装置，能够很好地进入到配液罐内部，并且增大氮气与药液的接触面积，提高通入氮气的效果。

技术领域

本实用新型涉及药品生产装置的技术领域，具体而言，涉及一种配液罐充氮气装置。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。配液罐在使用时，需要将药液倒入其中，在进行后续操作前，需要先将药液中的氧气等气体排出，以提高药液的稳定性，通常的做法是向药液中通入大量的氮气，通过氮气来带走药液中的其他气体，但是由于很多大型或小型的配液罐的上端入口较小，因此只容许较小体积的氮气管进入其中，使得从氮气管中排出的氮气与配液罐中药液的接触面积较小，这样就必须等药液在配液罐中氮气的推动下充分流动，并充分地与氮气接触，进而将其中的氧气等排出，而这样显然会浪费掉大量的氮气，并且效率较低，需要等待较长的时间，在一定程度上限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配液罐充氮气装置，其能够很好地进入到配液罐内部，并且增大氮气与药液的接触面积，提高通入氮气的效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的配液罐充氮气装置，包括竖直设置且下端封口的支撑管，与所述支撑管外壁滑动连接的套管，多件设于所述支撑管下端的氮气管，多件连接杆，以及与所述支撑管上端导通连接的供氮装置；所述氮气管其中一端与所述支撑管外壁铰接；一所述连接杆一端与一所述氮气管外壁铰接，另一端与所述套管外壁铰接；所述氮气管通过导气管与所述支撑管内部连通；所述氮气管侧壁设有多件第一排气孔。

进一步地，所述第一排气孔设于所述氮气管下侧；多件所述第一排气孔沿所述氮气管的长度方向均匀分布。

进一步地，一所述第一排气孔处设有一第一喷嘴。

进一步地，所述第一喷嘴的轴线与所述氮气管轴线所在平面的夹角为 30-60度。

进一步地，所述第一喷嘴的轴线与所述氮气管轴线所在平面的夹角为 45度。

进一步地，还包括多件延长管；一所述延长管设于一所述氮气管远离所述支撑管一端的端部；所述延长管两端均为封口端，所述延长管内部与所述氮气管内部导通连接；所述延长管下侧设有多件第二排气孔。

进一步地，所述氮气管与所述延长管中部连接；所述延长管的轴向垂直于所述氮气管的轴向。

进一步地，一所述第二排气孔设有一第二喷嘴。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的配液罐充氮气装置，在支撑管下端铰接多个氮气管，并且连接杆两端分别与氮气管和套管铰接，这样当使套管沿支撑管的长度方向向上滑动时，就能够通过连接杆拉动氮气管，使得氮气管逐渐向支撑管靠拢，这样就能够使装置整体能够通过配液罐是顶端直径较小的入料口，当装置整体进入到配液罐中，此时使套管往下移动，就能够通过连接杆将氮气管撑开，使得多个氮气管能够平铺在配液罐底壁(通过同样的方式可将其取出)，其运作方式类似于伞。其中，通过供氮装置将氮气导入到支撑管内，再通过导气管导入到氮气管中，最终通过氮气管上的密布的第一排气孔排出，使得氮气能够均匀地从配液罐底部上升，能够使氮气更加均匀地接触药液，提高氮气将药液中的氧气等排出的效率，减少氮气的用量，并且提高生产的效率。

附图说明