[实用新型]基于光电技术的电磁阀组油液泄漏量检测装置

说明书

本申请提供一种基于光电技术的电磁阀组油液泄漏量检测装置，包括泵站、过滤器、自动控制器、压力变送器、光电法泄漏量测量机构；泵站通过过滤器和油管连接待测电磁阀组；自动控制器与待测电磁阀组电连接；压力变送器与待测电磁阀组的油液进出口连接；光电法泄漏量测量机构与待测电磁阀组通过总回油管路连通。本申请实现对电磁阀组快速检测，提高了检测精度、检测效率和自动化程度，且检测装置体积小，便于携带，利于携带到电磁阀组现场进行自动化检测或快速故障诊断。

技术领域

本申请涉及现场检测装备技术领域，尤其涉及一种基于光电技术的电磁阀组油液泄漏量检测装置。

背景技术

电磁阀组是保证装备可靠运行的关键设备。但是，受装备运转强度负荷大等诸因素影响，装备出现故障的次数较多。目前装备训练频繁，装备所带备件因随动的恶劣环境条件，备件技术状况发生衰变。一旦装备电磁阀发生故障，为持续执行任务，则必须马上更换技术状态良好的备件。

电磁阀组故障诊断主要分为外观检查和3分钟耐压保持试验两项内容，外观检查主要检查各个接口是否变形破损，电源接口内部插针是否缺失断裂。3分钟耐压保持试验,主要用于检查电磁阀组在相应动作模式下，其内部传压通道的泄漏是否超标。(根据出厂检测规定，电磁阀组各工作模式切换30秒后，3分钟内总回路液压油泄漏量不超过35毫升即为合格，否则为不合格)。

然而，目前缺少检测电磁阀故障的技术手段，原电磁阀组生产厂在车间使用的体积庞大且检测手段落后，依靠人工查看量杯液压油泄漏量的方法来判断故障情况，自动化程度低，无法满足现场高效检测需求，给装备快速恢复状态造成了很大影响。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种基于光电技术的电磁阀组油液泄漏量检测装置，实现对电磁阀组快速检测，提高了检测精度、检测效率和自动化程度，且检测装置体积小，便于携带，利于携带到电磁阀组现场进行自动化检测或快速故障诊断。

为达到上述目的，本申请提供一种基于光电技术的电磁阀组油液泄漏量检测装置，包括泵站、过滤器、自动控制器、压力变送器和光电法泄漏量测量机构；所述泵站通过所述过滤器和油管连接待测电磁阀组；所述自动控制器与待测电磁阀组电连接；所述压力变送器与待测电磁阀组的油液进出口连接；所述光电法泄漏量测量机构与待测电磁阀组通过总回油管路连通。

所述的基于光电技术的电磁阀组油液泄漏量检测装置，还包括升降平台，所述自动控制器、所述压力变送器、所述光电法泄漏量测量部件和所述待测电磁阀组均设置在所述升降平台上。

如上的，其中，所述光电法泄漏量测量机构包括液位测量容器、光源阵列、光电检测阵列和用于获取泄漏液压油量的液位处理器；所述液位测量容器通过所述总回油管路与待测电磁阀组的油路连通，收集待测电磁阀泄漏油液；所述光源阵列平行于所述液位测量容器的高度方向设置在所述液位测量容器的一侧；所述光电检测阵列平行于所述液位测量容器的高度方向设置在所述液位测量容器远离所述光源阵列的一侧；所述液位处理器与所述光电检测阵列连接。

如上的，其中，所述光电法泄漏量测量机构还包括废液箱，所述废液箱和所述液位测量容器分别通过两位三通阀的两个控制位与所述总回油管路的出油口连通；所述液位测量容器通过压力泵和抽油管路与所述废液箱连通，所述压力泵设置在所述抽油管路上。

如上的，其中，所述光电法泄漏量测量机构还包括多余油回收管路，所述液位测量容器的顶部通过所述多余油回收管路与所述废液箱连通。

如上的，其中，所述压力变送器与各个待测电磁阀组的控制油路端口和进出油路端口连接。

如上的，其中，所述液位测量容器为柱状结构，沿其高度方向的各个横截面面积相同。

如上的，其中，所述光电检测阵列和所述光源阵列高度相同，且所述光电检测阵列的高度大于所述液位测量容器中被测油液的高度。