[实用新型]一种圆形铝管成型机

说明书

本实用新型公开了成型机领域，具体为一种圆形铝管成型机，包括固定壳、限位板以及控制结构，固定壳内部开设有空腔，空腔内依次安装有上垫板以及下垫板，上垫板与下垫板之间安装有控制限位板伸缩夹紧的控制结构，固定壳内部空腔上端面左右对称开设有伸缩孔，伸缩孔内安装有伸缩柱，伸缩柱上端面铰接有限位板；有益效果为：本实用新型提出一种圆形铝管成型机对传统的铝管成型机进行结构优化，使其适用性更广。

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，具体为一种圆形铝管成型机。

背景技术

圆形铝管在生产完成后需要进行再加工成为不同角度的圆管，这个过程需要用到成型机，成型机在使用时需要将圆管装夹然后加工，现有技术中成型机装夹的圆管尺寸通常都是有限的几种，适用性太低，同时放入较大的圆管时装夹圆管有将其压扁的风险，为此本实用新型提出一种圆形铝管成型机以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形铝管成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形铝管成型机，包括固定壳、限位板以及控制结构，所述固定壳内部开设有空腔，空腔内依次安装有上垫板以及下垫板，上垫板与下垫板之间安装有控制限位板伸缩夹紧的控制结构，固定壳内部空腔上端面左右对称开设有伸缩孔，伸缩孔内安装有伸缩柱，伸缩柱上端面铰接有限位板。

优选的，所述固定壳是上端面开设有半圆柱体槽的长方体结构，固定壳内部空腔后端面圆周阵列开设有限位孔，上垫板为弧形的L型柱体结构且上垫板与固定壳内部空腔上端面固定连接，位于固定壳中间处在上垫板上开设有断裂口一。

优选的，所述下垫板位于上垫板下方，下垫板为两块弧形板，下垫板下侧弧形板左右两侧与固定壳内部空腔左右端面固定连接，下垫板上侧弧形板左侧与固定壳内部空腔左侧固定连接，位于固定壳中间处在下垫板上侧弧形板上开有断裂口二。

优选的，所述右侧伸缩孔位于上垫板以及下垫板上侧弧形板右方，伸缩孔为圆柱体结构，伸缩柱贯穿伸缩孔，左侧伸缩柱比右侧伸缩柱短，伸缩柱外侧安装有垫板，垫板上设有弹簧，垫板以及弹簧位于伸缩孔内，限位板通过扭力弹簧铰接在伸缩柱上端面。

优选的，所述控制结构包括中间轴，中间轴上方设有上控制板，中间轴下方设有下控制板，中间轴后端面圆周阵列有弹簧销。

优选的，所述中间轴转动插接在固定壳内且中间轴前侧一部分位于固定壳外侧，中间轴中间部分为直齿轮结构，上控制板以及下控制板均为象牙形的柱体，上控制板位于上垫板上方且上控制板与上垫板滑动配合，中间轴中间部分直齿轮结构穿过断裂口一与上控制板下端面啮合槽一啮合，下控制板位于两块下垫板之间且下控制板与下垫板滑动配合，下控制板上端面开设有啮合槽二，中间轴中间部分直齿轮结构穿过断裂口二与下控制板上端面啮合槽二啮合，弹簧销与固定壳内部空腔后端面限位孔配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出一种圆形铝管成型机对传统的铝管成型机进行结构优化，通过利用伸缩柱以及限位板将不同尺寸的圆形铝管进行固定使得装置适用性更广。

2.本实用新型提出一种圆形铝管成型机对传统的铝管成型机进行结构优化，由于需要适用于不同尺寸的铝管，统一的进行机械装夹会有将铝管挤压变形的风险通过使用控制结构实现对伸缩柱以及限位板的控制，可以避免铝管变形。

附图说明

图1为本实用新型圆形铝管成型机结构示意图；

图2为本实用新型圆形铝管成型机结构剖面图；

图3为本实用新型圆形铝管成型机的控制结构的结构示意图。

图中：1、固定壳；2、限位板；3、控制结构；31、中间轴；32、上控制板；33、下控制板；34、弹簧销；4、伸缩孔；5、上垫板；6、下垫板；8、伸缩柱；9、垫板。