[实用新型]一种化工生产用立式反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用立式反应釜，包括釜体、密封盖、传动机构以及搅拌机构，所述密封盖设置在所述釜体顶端，所述密封盖上设有入料口、加水口和加液管，所述搅拌机构设置于所述釜体内部，所述传动机构设置于所述密封盖上，且所述传动机构的传动轴贯穿密封盖并与所述搅拌机构传动连接；本实用新型通过传动杆、内环和卡齿，配合齿轮以及辅助搅拌组件，传动杆带动搅拌框转动的同时能够带动安装板和齿轮围绕传动杆做圆周运动，齿轮在转动时能够通过与卡齿的啮合关系实现高频率自转并带动辅助搅拌组件转动，配合搅拌框对反应釜内的化学材料充分混合搅拌，从而提高成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种化工生产用立式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；现在的反应釜内部通常设置有搅拌机构，但是常规的的搅拌机构结构简单，无法使反应釜内的化学材料充分混合均匀，导致化学反应速率慢，且反应不充分影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种化工生产用立式反应釜，包括釜体、密封盖、传动机构以及搅拌机构，所述密封盖设置在所述釜体顶端，所述密封盖上设有入料口、加水口和加液管，所述搅拌机构设置于所述釜体内部，所述传动机构设置于所述密封盖上，且所述传动机构的传动轴贯穿密封盖并与所述搅拌机构传动连接，所述搅拌机构包括传动杆和搅拌框，所述搅拌框以所述传动杆的竖直中心轴线为原点呈环形阵列设置，所述传动杆的表面设置有安装板，所述安装板顶端沿所述传动杆的周向均布有多个水平设置的齿轮，所述齿轮的底端同轴连接有连杆，且所述连杆穿过所述安装板并与设置在所述安装板下方的辅助搅拌组件连接，所述密封盖的内侧设有与所述传动杆同轴的内环，且所述内环内壁环形阵列设有卡齿，所述齿轮与所述卡齿相啮合，所述釜体上还设置有安装环、电磁加热管以及出料管，且所述出料管上设置有阀门。作为优选，所述辅助搅拌组件包括连接盘和对接盘，所述连接盘和对接盘的中心处于同一竖直轴线，所述连接盘和对接盘之间以连接盘的竖直中心轴线为原点环形阵列并固定连接有搅拌杆。作为优选，所述搅拌框上转动连接有销轴，且所述销轴外侧以销轴的竖直中心轴线为对称轴呈对称设有辅助叶片。作为优选，所述釜体一侧且靠近入料口的位置设置有上料机构，所述上料机构包括抽吸泵，所述抽吸泵通过固定板安装在所述安装环上，所述抽吸泵的输出端设有第二硬管，所述第二硬管的另一端设有第二软管，所述第二软管与入料口内部活动卡接，所述抽吸泵的输入端设有第一硬管，所述第一硬管的另一端设置有连接筒和第一软管，所述第一软管的另一端外接物料仓。作为优选，所述固定板上设有固定环，所述连接筒安装于所述固定环的内部，所述连接筒的表面设置有透明窗口。本实用新型的有益效果是：传动杆在带动搅拌框转动的同时能够带动安装板和齿轮围绕传动杆做圆周运动，由于齿轮与卡齿相啮合，齿轮在转动时能够通过与卡齿的啮合关系实现高频率自转并带动辅助搅拌组件转动，配合搅拌框对反应釜内的化学材料充分混合搅拌，从而提高成品的质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体正式结构示意图；

图2是本实用新型釜体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌机构立体结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、釜体；101、出料管；102、阀门；2、密封盖；201、入料口；202、加水口；203、加液管；3、安装环；4、电磁加热管；5、固定板；501、固定环；6、抽吸泵；601、第一硬管；602、连接筒；603、第一软管；604、第二硬管；605、第二软管；7、传动机构；8、传动杆；801、搅拌框；802、销轴；803、辅助叶片；9、安装板；901、齿轮；902、连杆；903、连接盘；904、搅拌杆；905、对接盘；10、内环；11、卡齿。