[实用新型]一种塑料挤出机的智能化输送轴系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出机的智能化输送轴系统，旨在提供了一种运输时可自动开启冷却工作的塑料挤出机的智能化输送轴系统。它包括输送管和抽水泵，所述输送管的两端分别设有入口和出口，所述输送管上安装有启动开关、流水管和输水管，所述启动开关置于输送管的内壁上，所述流水管套装于输送管的外壁上，所述启动开关与抽水泵电连接，所述流水管通过输水管与抽水泵连通，所述输水管与流水管的连通置于出口附近，所述流水管底端上设有出水管，所述出水管与流水管连通，所述流水管与出水管的连通处置于入口附近。本实用新型的有益效果是：可达到运输时可自动开启冷却工作的目的；可起到塑料冷却均匀的作用；利于移动块的顺利嵌入。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是指一种塑料挤出机的智能化输送轴系统。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段—现代单螺杆挤出机阶段。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

现在塑料的生产工作可使用挤出机参与，在挤出机将塑料挤出成形后通过输送轴系统将成品送往目的地，完成塑料的制作工作。但现在的输送轴系统对于挤出机挤出的塑料仅有运输效果，塑料在运输的过程中因挤出时过高的温度环境常会产生变形，塑料的生产工作并不完善。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中仅有运输效果的不足，提供了一种运输时可自动开启冷却工作的塑料挤出机的智能化输送轴系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料挤出机的智能化输送轴系统，包括输送管和抽水泵，所述输送管的两端分别设有入口和出口，所述输送管上安装有启动开关、流水管和输水管，所述启动开关置于输送管的内壁上，所述流水管套装于输送管的外壁上，所述启动开关与抽水泵电连接，所述流水管通过输水管与抽水泵连通，所述输水管与流水管的连通置于出口附近，所述流水管底端上设有出水管，所述出水管与流水管连通，所述流水管与出水管的连通处置于入口附近。

通过输送管的入口可让挤出机挤出的塑料进入到输送管内，进入后的塑料便可触碰到输送管内壁上的启动开关开启启动开关电连的抽水泵的工作，抽水泵抽起的水通过输水管流动至流水管内，这里的流水管套装于输送管的外壁上，而输水管与流水管的连通置于出口附近，流水管内的水便受到抽入的水的冲力影响向入口方向流动，输送管内的塑料便会被水影响拥有冷却效果，达到了运输时可自动开启冷却工作的目的，接着流水管内的水通过流水管底端上的出水管流出，此处流水管与出水管的连通处置于入口附近。

作为优选，所述抽水泵上设有抽水管、放水管和关闭开关，所述关闭开关与抽水泵电连接，所述抽水管和放水管均与抽水泵连通，所述输水管包含若干个，若干个输水管对称分布，所述输水管与放水管连通。这样设计通过与抽水泵连通的抽水管可在抽水泵工作时从外部抽入水，接着通过抽水泵连通的放水管放入放水管连通的输水管内，输水管包含若干个，若干个输水管对称分布可让水放入至输水管的各个方向处，让塑料均匀冷却。