[实用新型]一种全自动打簧机

说明书

本实用新型属于弹簧制造技术领域，公开了一种全自动打簧机，包括机体、横向矫直机构、纵向矫直机构与限位轮，所述横向矫直机构位于机体的顶部一侧，所述纵向矫直机构位于机体的前表面，所述限位轮位于机体的前表面一侧，所述限位轮与纵向矫直机构之间设置有限位板，两个所述限位板之间设置有连接板，所述连接板靠近限位轮的一侧设置有底板，所述底板与连接板转动连接，所述限位轮的下方一侧设置有安装框，本实用新型设置了底板与连接板，通过底板通过转轴与连接板连接，同时电机带动底板进行转动，这样能够通过底板将切割掉下的弹簧托住，再将弹簧向下引导，从而有效的降低弹簧掉落产生的震动，防止弹簧受损。

技术领域

本实用新型属于弹簧制造技术领域，具体涉及一种全自动打簧机。

背景技术

打簧机又叫弹簧机，其主要用于生产弹簧，弹簧机是一种高效的弹簧加工用的自动化设备，从而将弹簧线材加工成各种弹簧产品，主要通过校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构、切断机构这五大基本结构部分组成，便于对弹簧进行整体的自动化加工生产工作。

而在现有技术中，打簧机完成弹簧的生产后，弹簧直接掉落，导致弹簧容易出现质量问题，并且打簧机中的切割刀头在长时间使用后切割平整效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动打簧机，以解决现有的打簧机生产的弹簧掉落后质量较低，并且切割刀头使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打簧机，包括机体、横向矫直机构、纵向矫直机构与限位轮，所述横向矫直机构位于机体的顶部一侧，所述纵向矫直机构位于机体的前表面，所述限位轮位于机体的前表面一侧，所述限位轮与纵向矫直机构之间设置有限位板，两个所述限位板之间设置有连接板，所述连接板靠近限位轮的一侧设置有底板，所述底板与连接板转动连接。

优选的，所述限位轮的下方一侧设置有安装框，所述安装框的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有刀头，所述安装框的前表面安装有盖板，所述盖板内部设置有清洁框，所述清洁框的内壁设置有清洁凸起。

优选的，所述安装框靠近限位轮的一侧安装有打簧头，所述打簧头下方一侧设置有切割座，所述切割座与刀头位于同一直线。

优选的，所述限位板的前表面安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述底板与转轴连接。

优选的，所述盖板的内壁安装有套筒，所述清洁框靠近套筒的一端安装有滑块，所述滑块与套筒的内壁滑动连接。

优选的，所述套筒的前表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与滑块连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了底板与连接板，通过底板通过转轴与连接板连接，同时电机带动底板进行转动，这样能够通过底板将切割掉下的弹簧托住，再将弹簧向下引导，从而有效的降低弹簧掉落产生的震动，防止弹簧受损。

(2)本实用新型设置了滑块与清洁框，通过第二气缸推动滑块使得清洁框向着刀头的方向移动，通过清洁框内壁的清洁凸起对刀头表面的杂质进行清洗，这样能够延长刀头的使用寿命，同时增加弹簧切割的整齐度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接板的结构示意图；

图3为本实用新型套筒的结构示意图；

图中：1、机体；2、横向矫直机构；3、纵向矫直机构；4、限位轮；5、安装框；6、第一气缸；7、盖板；8、刀头；9、第二气缸；10、打簧头；11、切割座；12、限位板；13、电机；14、底板；15、连接板；16、转轴；17、套筒；18、滑块；19、清洁框；20、清洁凸起。

具体实施方式