[实用新型]一种用于卧式数控车床的自动装夹机构

说明书

本实用新型公开了一种用于卧式数控车床的自动装夹机构，包括机床本体，所述机床本体的内部安装有转动盘，转动盘的外壁上固设有自动夹持组件，机床本体内还安装有横向导轨，横向导轨内安装有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端与滑动在横向导轨内的横向滑块固接，横向滑块固接在连接板的侧壁上，连接板远离横向滑块的侧壁上安装有电动推杆二，此用于卧式数控车床的自动装夹机构，区别于现有技术，能实现工件的自动装夹，避免人工装夹工件导致效率低下的问题，同时可对多个工件进行不间断加工作业，加工效率更高，最后通过工件辅助组件的设置，从而避免工件未夹持一端加工过程中产生晃动的问题，提高工件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种用于卧式数控车床的自动装夹机构。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

目前，现有的数控车床基本上都是人工将工件放置于三爪卡盘上，再手动将工件卡紧，但手动装夹工件效率低下，难以适配自动化加工作业，且工件在加工时，工件的一端容易产生晃动，进而影响工件的加工精度，为此，我们提出一种用于卧式数控车床的自动装夹机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卧式数控车床的自动装夹机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式数控车床的自动装夹机构，包括机床本体，所述机床本体的内部安装有转动盘，转动盘的外壁上固设有自动夹持组件；

机床本体内还安装有横向导轨，横向导轨内安装有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端与滑动在横向导轨内的横向滑块固接，横向滑块固接在连接板的侧壁上，连接板远离横向滑块的侧壁上安装有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端通过连接块与工件箱的侧壁固接，工件箱底部的侧壁上安装有电动推杆三，电动推杆三的伸缩端延伸至工件箱内并固接有推块，工件箱底部远离推块的侧壁处开设有通孔；

工件箱的底部通过连接架固接有工件辅助组件。

作为优选，所述自动夹持组件包括安装在转动盘外壁上的电机一，电机一的输出轴上固接有齿轮一，齿轮一与通过轴承套一转动连接在转动盘外壁上的齿环外壁相啮合，齿环的侧壁分别与三个齿轮二相啮合，齿轮二固接在螺柱的一端处，螺柱靠近齿轮二的一端通过轴承座转动连接在转动盘上，螺柱的外壁上螺旋传动连接有螺套，螺套嵌设于L形移动板内，L形移动板的侧壁上固接有夹块。

作为优选，所述L形移动板的内侧壁上固接有限位块，限位块滑动在转动盘侧壁上开设的限位槽内。

作为优选，所述工件箱的侧壁上固接有两个竖向滑块，两个竖向滑块分别滑动在两个与连接板固接的竖向滑轨内。

作为优选，所述工件辅助组件包括通过连接架固接在工件箱底部的固定筒，固定筒内安装有电机二，电机二的输出轴与螺杆的一端固接，螺杆的外壁螺旋传动连接有螺筒，螺筒的一端延伸至固定筒外部并通过轴承套二转动连接有顶块。

作为优选，所述螺筒的外壁上开设有多个滑动槽，多个滑动槽滑动在固定筒内壁上设有的内凸起上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：