[实用新型]自动切段机构

说明书

本实用新型公开了自动切段机构，包括底座和辅助下料组件，底座的顶部固定连接有外部框架，底座的顶部固定安装有直线电机，直线电机的上方设有定位旋转机构，定位旋转机构的正面设有筒料，底座的正面设有切割机构，辅助下料组件包括条形横板，条形横板的一端与外部框架的正面固定连接，条形横板的下方设有竖杆，竖杆的底端固定连接有U型集料杆，U型集料杆的一端固定连接有引流斜杆。本实用新型利用U型集料框和引流斜杆的设置，通过引流斜杆将切段后的筒料引流至U型集料框内收集，无需工作人员人员一次次手动接取被切段的物料，降低了施工环境的危险系数，提高了自动切段机使用的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及自动切割设备技术领域，特别涉及自动切段机构。

背景技术

筒状物料的切段工作的困难度比板状、棒状和块状等物料的切段工作来说要大，目前市面上具有一种可自动对筒状物料进行切段工作的切段设备，其由定位机构、自动送料机构、物料旋转机构和切割机构等组成，存在着高效的优点，但是这种自动切断机构的下料过程需要工作人员一次次手动接取被切段后的物料，这就存在着危险系数过大以及便捷性较差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动切段机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动切段机构，包括底座和辅助下料组件，所述底座的顶部固定连接有外部框架，所述底座的顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的上方设有定位旋转机构，所述定位旋转机构的正面设有筒料，所述底座的正面设有切割机构；

所述辅助下料组件包括条形横板，所述条形横板的一端与外部框架的正面固定连接，所述条形横板的下方设有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有U型集料杆，所述U型集料杆的一端固定连接有引流斜杆。

优选的，所述条形横板的顶部开设有贯穿孔，所述竖杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与贯穿孔的内腔活动套接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于条形横板的上方。

优选的，所述定位旋转机构包括活动板，所述活动板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面设有圆形旋转板，所述圆形旋转板的正面固定连接有内筒，所述内筒设置于筒料的内腔，所述圆形旋转板的正面呈环形阵列设有四个挤压机构，所述固定板的背面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定板的背面与圆形旋转板的背面固定连接。

优选的，所述第一伺服电机的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与活动板的顶部固定连接。

优选的，所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内腔固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装腔内壁的一侧并传动连接有转动板，所述转动板的背面与切割机构的正面固定连接，所述转动板的正面固定连接有驱动机构。

优选的，所述底座的正面固定连接有折弯支撑板，所述折弯支撑板的正面对称设有安装柱，两个所述安装柱的顶端均开设有缺口槽，两个所述缺口槽的内腔均转动连接有滚轮。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用U型集料框和引流斜杆的设置，通过引流斜杆将切段后的筒料引流至U型集料框内收集，无需工作人员人员一次次手动接取被切段的物料，降低了施工环境的危险系数，提高了自动切段机使用的便捷性；

（2）本实用新型利用折弯支撑板、安装柱和滚轮的设置，通过折弯支撑板和两个安装柱将两个滚轮安装在筒料的底部，从而在不影响筒料转动的前提下对筒料起到支撑的作用，提高了筒料切段工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型条形横板侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型正面剖视结构示意图。