[实用新型]笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统

说明书

本实用新型涉及注塑加工技术领域，且公开了笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，包括注塑机构，所述注塑机构上端设置有抓取机构，所述注塑机构前端设置有导向块，所述导向块底部设置有收集箱。通过边角料落在引导板上端，因引导板为倾斜板，从而滑落到粉碎机构内部，经过粉碎机构内部粉碎处理，将能继续加工的材料通过输送管道输送到融料机构内部，而已经作废的废料经过管道进入废料收集箱内被收集起来，随着材料进入到融料机构内部，经过融料机构内部融化挤塑，从而通过送料管进入注塑机构内部，注塑成型，再次通过抓取机构进行夹取，从而实现材料的循环往复，从而实现笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统。

背景技术

现在加工一般都是通过机械设备进行加工处理，例如笔记本喇叭外壳的注塑成型，通过对程序的设定，从而设备能够自动进行加工生产，即高效同时也能节省大量劳动力。

但在笔记本喇叭外壳注塑成型过程中一般将加工所形成的边角料分离倒入废料中，从而进行集中回收处理，但废料中有些材料未完全丧失性能，在进行废料处理时造成一部分浪费，同时未能及时进行筛选处理，容易导致残余材料报废。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，具有笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，具备笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料优点，解决了在笔记本喇叭外壳注塑成型过程中一般将加工所形成的边角料分离倒入废料中，从而进行集中回收处理，但废料中有些材料未完全丧失性能，在进行废料处理时造成一部分浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料目的，本实用新型提供如下技术方案：笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，包括注塑机构，所述注塑机构上端设置有抓取机构，所述注塑机构前端设置有导向块，所述导向块底部设置有收集箱，所述导向块右端设置有引导板，所述引导板下端设置有粉碎机构，所述粉碎机构右端设置有废料收集箱，所述粉碎机构右端设置有输送管道，所述输送管道右端设置有融料机构，所述融料机构左侧设置有送料管。

进一步的，所述导向块有六个，呈相互对称，所述导向块为呈倾斜状态。

进一步的，所述引导板位于注塑机构前端，所述粉碎机构位于注塑机构前端。

进一步的，所述粉碎机构内部通过管道与废料收集箱内部相连通。

进一步的，所述引导板左端位于导向块上端，所述引导板为倾斜板。

进一步的，所述送料管内部与注塑机构内部注塑通道相连通，所述送料管位于废料收集箱上端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，具备以下有益效果：

该笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，通过边角料落在引导板上端，因引导板为倾斜板，从而滑落到粉碎机构内部，经过粉碎机构内部粉碎处理，将能继续加工的材料通过输送管道输送到融料机构内部，而已经作废的废料经过管道进入废料收集箱内被收集起来，随着材料进入到融料机构内部，经过融料机构内部融化挤塑，从而通过送料管进入注塑机构内部，注塑成型，再次通过抓取机构进行夹取，从而实现材料的循环往复，从而实现笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料的效果。

附图说明

图1为本实用新型本体结构主视图；

图2为本实用新型融料机构结构示意图。