[实用新型]一种微通道扁管的手动布管安装装置

说明书

本实用新型涉及微通道热交换器设备技术领域，尤其是一种微通道扁管的手动布管安装装置，包括两条布管梳座，可移动扁管夹，弹性拨管装置，所述两条布管梳座与可移动扁管夹的移动方向平行，所述弹性拨管装置与所述可移动扁管夹固定连接，本实用新型使得组装换热器的成本与难度大大降低，本实用新型结构合理制造成本低，相比于昂贵的布管机，本实用新型不仅成本低廉而且能完美的完成布管工作。

技术领域

本实用新型涉及微通道热交换器设备技术领域，尤其是一种微通道扁管的手动布管安装装置。

背景技术

全铝式微通道插片式平行流换热器，是一款用微通道的铝扁管代替内螺纹铜管来通过冷媒进行热交换的换热器，传统铜铝换热器为铝翅片通过高速冲 床冲压出圆形孔，使圆形铜管通过铝翅片，后通过对铜管的胀管使铜管外壁与 翅片孔紧密结合，冷媒在铜管中流动，达到换热的目的。全铝式微通道换热器已广泛应用于汽车及家用单冷空调领域，其结构为每两片铝扁管之间夹装一条铝翅片，以此类推，通过钎焊组成一套换热器，但传统全铝式换热器的翅片结构以及翅片与铝管的组装方式无法完成竖放式排水，换热器上的凝结水无法排出，使此种无法使用全铝式换热器达到节省成本提高效率的目的。插片式平行流换热器通过对铝翅片的结构改变，解决了换热和排水的问题，使得该产品区别于全铝式平行流换热器。在全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中，铝翅片的结构与现有产品不同，该产品的优势是热交换效率高，冷媒使用量减少，制造成本降低。实验证明，热交换效率是铜管铝翅片效率的1.3倍。用本产品代替铜管铝片换热器，可使换热器产品成本降低30％。节能效果和成本节约都是显而易见的，未来推广趋势非常明朗。

现申请人拥有换热器芯体集成装配机组，可以实现翅片出料后芯体的自动压装，但是在自动压装前，需要先将集流管与微通道扁管组装完成。在组装集流管与微通道扁管时，需要先将微通道扁管之间的距离分格好并简单固定，然后左右组装微通道集流管。如用人工一根一根的将微通道扁管分格的办法浪费时间，现市场上售卖的全自动布管机价格又十分昂贵，因此申请人设计出一种简易的布管安装机构，用于组装集流管与微通道扁管。

发明内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种微通道扁管的手动布管安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种微通道扁管的手动布管安装装置，包括两条布管梳座，可移动扁管夹，弹性拨管装置，所述两条布管梳座与可移动扁管夹的移动方向平行，所述弹性拨管装置与所述可移动扁管夹固定连接。

进一步的，所述可移动扁管夹包括扁管夹移动轨道、扁管推板和限位装置，所述扁管夹移动轨道设置在两条所述布管梳座之间，所述扁管推板可滑动的安装在扁管夹移动轨道上，所述限位装置包括左限位块和右限位块，所述左限位块与所述右限位块互为镜像，所述左限位块与右限位块分别固定连接在所述扁管推板的左右两端，所述左限位块之间设置有扁管槽，所述扁管槽的宽度大于等于扁管的宽度。

进一步的，所述布管梳座包括若干梳齿，所述梳齿竖直设置，相邻的所述梳齿之间开有若干竖直槽口，所述竖直槽口的宽度大于等于扁管的厚度，所述竖直槽口的中心距等于所需生产的换热器中扁管的中心距，所述梳齿的上表面为斜面，相邻两条梳齿的上表面所在平面之间的距离大于等于扁管的厚度。

进一步的，所述扁管槽垂直于所述梳齿的上表面。

进一步的，所述扁管推板包括滑块、滑块安装板、中间背板和横背板，所述滑块可滑动的连接在扁管夹移动轨道上，所述滑块安装板固定连接在所述滑块上，所述中间背板固定连接在所述中间背板上，所述横背板固定连接在中间背板上，所述限位装置固定在所述中间背板的两端。

进一步的，所述滑块安装板为立方体，所述滑块安装板的上表面横向开有安装槽，所述安装槽为矩形槽，所述安装槽的宽度等于所述中间背板的厚度，所述安装槽的长度等于所述滑块安装板的宽度，所述安装槽的底面与所述梳齿的上表面平行。