[实用新型]一种铝合金构件压铸用模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金构件压铸用模具，包括定模具，所述定模具的前端中部设置有压腔，所述压腔的内中部固定连接有凸块，所述定模具的内中上部设置有进水道，所述进水道与出水道之间通过环形腔连接，所述出水道设置在定模具的内中下部并一端贯穿至定模具的前端表面。本实用新型中环形腔因撑杆封闭连接管被水流优先灌满，当定模具内部水压增大后撑杆被顶开水流灌满水腔，实现对铸件内外侧均匀冷却，减少铸件内部裂纹，保证铸件强度，为保护导杆与插槽多次滑动不磨损，以及合模的精准新，导杆上的护圈用以保护导杆与插槽，同时凸块凹槽的卡合用作防止合模偏差的二次保护，保证铸件的尺寸精准性。

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种铝合金构件压铸用模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的铝合金构件压铸制造过程中存在以下缺点，一是压铸件冷却，由于冷却液通常采用外部喷淋的方式，导致铸件内外部冷却效果差距极大，构件内部因冷却差异极易产生密集裂纹，强度不够，同时上下模具长时间的使用易造成对接偏移导致铸件的尺寸出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金构件压铸用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金构件压铸用模具，包括定模具，所述定模具的前端中部设置有压腔，所述压腔的内中部固定连接有凸块，所述定模具的内中上部设置有进水道，所述进水道与出水道之间通过环形腔连接，所述出水道设置在定模具的内中下部并一端贯穿至定模具的前端表面，所述定模具的前端四角均设置有插槽，所述插槽与动模具的后端均通过导杆连接，所述动模具的后端中部固定连接有压柱，所述动模具的后端四周边缘设置有密封条，所述动模具的后端中下部固定连接有连接管，所述连接管固定连接有水腔，所述水腔设置在动模具的内中部，所述水腔的顶端固定连接有喷头，所述水腔的前端下部设置有活动腔，所述活动腔的内端固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在压板的前端，所述压板的后端固定连接在撑杆的前端，所述压板滑动连接在活动腔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模具的后端中部上下均设置有灌液道且灌液道均连通有压腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水道滑动连接有连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导杆的杆身前后均设置有护圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压柱的后端中部设置有凹槽且凹槽卡合连接有凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形腔设置在定模具的内中部且环形腔处在压腔的外围。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头的上部外侧设置有分布均匀的水孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撑杆设置在连接管的内部且其后端卡合连接在连接管的入口。

本实用新型具有如下有益效果：