[实用新型]一种用于白酒铁盒包装盒自动压盖装置

说明书

本实用新型提供了一种用于白酒铁盒包装盒自动压盖装置，架设在输送机的其中一侧，包括驱动组件及由驱动组件驱动能够整体竖向往复位移的按压组件，按压组件包括按压板以及安装在按压板底端的按压块、引向块；按压块能够随按压板的下移嵌入凹槽内，向下抵压于盒盖至完全盖扣于盒体顶端；引向块设有四块，能够分别接触并水平朝内抵靠于盒盖四周外沿，作为盒盖的限位结构；按压板上形成的第一槽口能够依靠四侧槽内壁接触并下压盒盖四周外缘至朝下弯曲，形成的第二槽口能够使盒盖四周外缘朝下竖直折弯并贴合于盒体四周外壁；还包括感应开关。本实用新型可替代传统手工作业的压盖方式，能够提高生产效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于白酒铁盒包装盒自动压盖装置。

背景技术

现有白酒包装过程中，底端带凸起结构的盒盖依然需要手工将盒盖的凸起结构按压至白酒包装盒内，然后再进行压扁封盖，这种手工操作方式极大地消耗了人力，且增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于白酒铁盒包装盒自动压盖装置，替代传统手工作业的压盖方式，以期能够提高生产效率，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于白酒铁盒包装盒自动压盖装置，所述包装盒由输送机输送，盒体顶端开口并盖扣盒盖，所述盒盖以底部凸出卡嵌于盒体开口中，初始状态时上露于盒体上方，与盒体间竖向留有空隙，盒盖顶端对应于底部凸出的正上方形成有下凹的凹槽，盒盖四侧外沿超出于盒体外围；

所述自动压盖装置架设在输送机的其中一侧，包括驱动组件及由所述驱动组件驱动能够整体竖向往复位移的按压组件，所述按压组件包括按压板以及安装在按压板底端的按压块、引向块；

所述按压板，由支架吊装于输送机上通过的包装盒的正上方；

所述按压块，按照正下方包装盒的盒盖顶端的凹槽所在位置及外形对应设置，位于所述凹槽的正上方，能够随按压板的下移嵌入凹槽内，向下抵压于盒盖至完全盖扣于盒体顶端；

所述引向块，设有四块，分设于盒盖四周外围，以较低端朝外的斜面正对盒盖外沿，能够分别接触并水平朝内抵靠于盒盖四周外沿，作为盒盖的限位结构；

所述按压板上，位于按压块的外围形成有上凹的第一槽口，所述第一槽口能够依靠四侧槽内壁接触并下压盒盖四周外缘至朝下弯曲，作为盒盖外缘的一次弯曲结构；

所述按压板上，位于第一槽口的上方衔接有上凹的第二槽口，所述第二槽口能够依靠四侧槽内壁接触并下压于经第一槽口弯曲后的盒盖的四周外缘，至盒盖四周外缘朝下竖直折弯并贴合于盒体四周外壁，作为盒盖外缘的贴合结构；

还包括感应开关，用于检测包装盒的通过信息。

本实用新型的结构特点也在于：

所述驱动组件由支架吊装在按压板的上方，包括电机、转动轴、外筒体，所述电机的输出轴朝下竖立，同轴联接所述转动轴，所述转动轴外周壁形成有一对沿径向外凸的半球形凸起部，一对半球形凸起部一上、一下，分设于转动轴上对称的两侧，所述外筒体套设于转动轴外，之间留有间隙，外筒体内壁按照一对半球形凸起部的位置分布与外形对应形成有沿径向内凹的一对螺旋槽道，一对螺旋槽道呈对称分布在外筒体的内周壁，均是沿着轴向呈螺旋状布置，之间衔接相通构成完整的槽道结构，一对半球形凸起部分别可滑动地设置在一对螺旋槽道内，所述外筒体的筒壁上还顺着轴向开设有竖向槽道，所述支架上的竖直导向条滑动配合于竖向槽道内，构成外筒体竖向位移的导向结构，所述外筒体的底端与所述按压板的顶端固连。

所述驱动组件由伺服电机提供驱动力。

所述按压块为四棱台块状结构，上大下小，通过内嵌的导向筒套装在按压板下端的竖导杆上，能够沿竖导杆上下滑移，与所述竖导杆之间张紧有弹簧。