[实用新型]一种用于特异型熔铸氧化铝铸件的退火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于特异型熔铸氧化铝铸件的退火装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁平铺设置轻质保温砖层，从轻质保温砖层的内部继续依次平铺硅酸铝纤维毡层和石英砂层，石英砂层内部固定设置有用于定型铸件的模具层；铸件在模具层形成后，保温层一直存在，则铸件退火时可以确保铸件从高温液体冷却凝固过程中温度梯度不会有太大的波动，能使铸件均匀降温冷却，从而可有效防止铸件上裂纹的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种工业用的铸件退火装置，具体涉及一种用于特异型熔铸氧化铝铸件的退火装置。

背景技术

熔铸αβ氧化铝流料槽砖是当今玻璃熔窑不可缺少的专用耐火材料。它最突出的优点是玻璃相含量少。1350℃以下具有极好的抗玻璃液侵蚀性能，几乎不对熔融玻璃液造成污染，可以保证熔制玻璃制品的高质量。但因αβ熔铸氧化铝流料槽为U型槽式其形状特异，带有圆弧、沟槽及数个不同角度的斜面，制品本身结晶范围窄、热膨胀系数大、形状复杂。传统的退火工艺为将厚度为40mm的砂模，装在四周充填8Omm到100mm厚石英砂的浇铸筐内，浇铸后，没有其他保温措施，自然退火10-15天出箱，但是以此退火工艺获得铸件存在大量裂纹等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于特异型熔铸氧化铝铸件的退火装置，解决工件浇铸后没有其他保温措施，进行自然退火从而导致铸件存在大量裂纹的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于特异型熔铸氧化铝铸件的退火装置，包括箱体，所述箱体的底部平铺设置轻质保温砖层，从箱体的四周向内部依次平铺硅酸铝纤维毡层和石英砂层，石英砂层内部固定设置有的模具层，模具层上设置有用于定型铸件的浇铸成型腔。

本装置是这样实现功能的：装置先焊接好箱体，从箱体的内侧壁上向箱体的内部依次铺接轻质保温砖层、硅酸铝纤维毡层和石英砂层，固定好模具层，具体铺接的过程如下：箱体是一个上部开口的大铁箱体，使用时先将轻质保温砖层平铺放置在箱体内的底部，箱体周边铺上硅酸铝纤维毡层，再铺上石英砂层，然后再将模具层放进去空腔位置，在模具周围再铺满石英砂层、硅酸铝纤维毡层等保温材料，只在上部留有浇铸口。生产使用时，高温熔液从模具层上部预留的浇铸口注入模具空腔内部，料液冷却凝固后就在模具层内部形成铸件；再将开口上铺一层保温材料，用于对浇注口部分的铸件进行保温；铸件形成后，保温层一直存在，则铸件退火时可以确保铸件从高温液体冷却凝固过程中温度梯度不会有太大的波动，能使铸件均匀降温冷却，从而可有效防止铸件上裂纹的产生。

进一步地，箱体设置成框状，箱体顶部预留有开口，焊接成型后无其他缝隙。顶部设置开口时为了方便铺接其他保温层，焊接后不留其他缝隙是为了保证箱体除开口外的密封性，从而保证保温效果。

进一步地，轻质保温砖层平整铺接于箱体底部，轻质保温砖层厚300mm到400mm。轻质保温砖层首先作用是保温，另外也保证装置的稳定性。

进一步地，硅酸铝纤维毡层平铺于箱体的内侧壁上，且位于轻质保温砖层上部。用于进一步的保温作用。

进一步地，硅酸铝纤维毡层铺接至少3层，且每层厚度设置为48mm到52mm。保证硅酸铝纤维毡层铺接后的保温效果。

进一步地，石英砂层铺接设置于硅酸铝纤维毡层内部的整个内侧壁上。

进一步地，石英砂层铺接厚度为200mm到250mm。保证石英砂层铺接后的保温效果。

进一步地，模具层设置于石英砂层内部。模具的作用是浇铸铸件，固定铸件形状，另外是与箱体间隔的位置形成空腔，方便铺接保温材料。

进一步地，模具层是以水玻璃为结合剂的镁砂层。镁砂属碱性材料，密度为3.5g/cm3左右，熔点为2800℃。镁砂的热膨胀量小，没有因相变引起的体积突变，是生产熔铸α-β氧化铝砖的理想铸型材料。