[实用新型]一种药液生产用高压混合机冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种药液生产用高压混合机冷却系统，包括设置在混合机主体顶部的水槽，混合机主体的顶部设置有交互室，所述水槽的顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽内部靠近交互室的一侧均匀开设有限位槽，所述水槽的顶部设置有安装板，且安装板的底部安装有铜盘管。本实用新型通过蠕动泵与水槽的连通，循环水冷机与铜盘管的连通，以及水槽位于交互室的外侧，使得在使用过程中，蠕动泵可以带动水槽内液体循环流动，循环水冷机可以带动铜盘管内冷却液循环流动并进行冷却，从而可以对交互室及其内部的药液进行及时持续冷却，保证冷却效果，增加整体生产效率，且便于拆卸维护或者清洁。

技术领域

本实用新型涉及药液生产设备技术领域，尤其涉及一种药液生产用高压混合机冷却系统。

背景技术

药液生产过程中需要经过多道步骤，同时需要用到多种设备，高压混合机就是其中一种，其工作原理是活塞推动药液在高压力下通过交互室的微孔，产生高压喷射，从而达到药液的均匀混合效果，由于高压、高速流动会产生大量热量使药液温度不断升高，因此一般在药液出口处有药液冷却系统对药液实施冷却。

现有的药液生产用高压混合机冷却系统，由于一般设置在药液的出口位置处，距离交互室较远，进而不能第一时间对药液实施冷却，同时药液在出料时停留时间较短，进而造成对药液的冷却效果不佳，需要后续继续实施冷却或者自然散热，增加工作流程影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药液生产用高压混合机冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药液生产用高压混合机冷却系统，包括设置在混合机主体顶部的水槽，混合机主体的顶部设置有交互室，所述水槽的顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽内部靠近交互室的一侧均匀开设有限位槽，所述水槽的顶部设置有安装板，且安装板的底部安装有铜盘管，所述安装板顶部的一侧安装有蠕动泵，且蠕动泵的输入端和输出端分别与水槽连通，所述安装板顶部远离蠕动泵的一侧安装有循环水冷机，且循环水冷机的输入端和输出端分别与铜盘管连通，所述安装板底部的边缘处安装有框型储油仓，且框型储油仓延伸至第一安装槽的内部，所述框型储油仓内部靠近交互室的一侧均匀开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有用于对水槽和安装板进行固定的限位机构，所述安装板顶部的一侧安装有储油仓主体，且储油仓主体与框型储油仓相互连通，所述储油仓主体内设置有用于将其内部液压油挤压至框型储油仓内的操作机构。

优选地，所述框型储油仓的底部安装有橡胶密封框，且橡胶密封框为橡胶材质。

优选地，所述限位机构包括贯穿在第二安装槽内部靠近交互室一侧的活塞杆，且活塞杆延伸至限位槽的内部，所述活塞杆与框型储油仓之间通过弹簧连接。

优选地，所述活塞杆靠近限位槽的一端为圆弧设置，且活塞杆与框型储油仓为滑动连接。

优选地，所述操作机构包括设置在储油仓主体内部的活塞主体，所述活塞主体的顶部安装有转盘，且转盘的顶部安装有螺纹杆，并且螺纹杆贯穿储油仓主体。

优选地，所述螺纹杆的中心轴线与储油仓主体的横向中心轴线相互垂直，且螺纹杆与储油仓主体为螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过蠕动泵与水槽的连通，循环水冷机与铜盘管的连通，以及水槽位于交互室的外侧，使得在使用过程中，蠕动泵可以带动水槽内液体循环流动，循环水冷机可以带动铜盘管内冷却液循环流动并进行冷却，从而可以对交互室及其内部的药液进行及时持续冷却，保证冷却效果，增加整体生产效率。

2、通过活塞杆与框型储油仓之间弹簧的连接，使得操作人员转动螺纹杆解除对储油仓主体与框型储油仓内液压油的挤压后，多组活塞杆可以随之滑动离开对应的限位槽内，操作人员可以直接将安装板及其上的部件进行拆卸维护并对水槽内实施清洁，操作过程方便快捷。

附图说明