[实用新型]自动排钢壳入底垫机

说明书

本实用新型提供了一种自动排钢壳入底垫机，包括机架、转盘、钢壳定位盘、固定盘、凸轮分割器、进料槽、出料槽和冲裁底垫装置，机架台面上固定有转盘支撑板，凸轮分割器安装在转盘支撑板底部，钢壳定位盘固定在转盘上，所述钢壳定位盘的外侧面上开设有若干个钢壳定位槽，转盘安装在凸轮分割器的输出端的转动轴上，固定盘安装在凸轮分割器的输出端的固定法兰上且固定盘位于钢壳定位盘的上方，进料槽、出料槽分别与转盘相衔接，冲裁底垫装置安装在机架台面上且冲裁底垫装置的冲裁下模具位于钢壳定位盘的钢壳定位槽的上方。本实用新型结构简单，操作方便，可避免底垫重复放入钢壳，降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动排钢壳入底垫机。

背景技术

目前，在镍氢电池生产过程中，装配车间前段排钢壳工序采用人工方式将来料钢壳放入物料盒中，然后向每一个钢壳内放入底垫，此操作方法效率低，一个钢壳内出现重复放入底垫的现象时有发生，且工作劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、可避免底垫重复放入钢壳、可降低劳动强度、提高生产效率的自动排钢壳入底垫机。

本实用新型通过以下方案实现：

一种自动排钢壳入底垫机，包括机架、转盘、钢壳定位盘、固定盘、凸轮分割器、进料槽、出料槽和冲裁底垫装置，所述机架台面上固定有转盘支撑板，所述凸轮分割器安装在转盘支撑板底部，所述钢壳定位盘固定在转盘上，所述钢壳定位盘的外侧面上开设有若干个钢壳定位槽，所述转盘安装在凸轮分割器的输出端的转动轴上，所述固定盘安装在凸轮分割器的输出端的固定法兰上且固定盘位于钢壳定位盘的上方，所述进料槽、出料槽分别与转盘相衔接，所述冲裁底垫装置安装在机架台面上且冲裁底垫装置的冲裁下模具位于钢壳定位盘的钢壳定位槽的上方。实际制作时，考虑到加工的难易程度，一般会在钢壳定位盘的外侧面周边设置若干个定位块安装槽，然后将开设有钢壳定位槽的定位块配套安装在定位块安装槽内，以实现钢壳定位盘的外侧面上开设若干个钢壳定位槽。

进一步地，所述冲裁底垫装置包括固定底板、冲裁底垫上模具、冲裁底垫下模具、冲杆、第一底垫推杆、冲底垫气缸、第一推底垫气缸和连接板，所述固定底板安装在机架台面上，所述固定底板上竖向设置有支撑固定板，所述冲杆为筒状结构，所述冲裁底垫下模具的顶面上开设有底垫基带放置通槽，所述底垫基带放置通槽底部开设有下通孔且下通孔与钢壳定位盘的钢壳定位槽相竖直正对，所述冲裁底垫下模具固定在支撑固定板上，所述冲裁底垫上模具平行固定在冲裁底垫下模具的顶面上并盖住底垫基带放置通槽，所述冲裁底垫上模具上开设有上通孔且上通孔与下通孔相竖直正对，所述冲杆的上端固定套装在冲杆固定板上，所述冲杆的下端位于冲裁底垫上模具的上通孔的正上方且冲杆可穿过冲裁底垫上模具的上通孔，所述连接板的上端与冲底垫气缸的推动杆相连接，所述连接板的下端与冲杆固定板相连接，所述第一底垫推杆的上端与第一推底垫气缸的推动杆相连接，所述第一底垫推杆的下端位于冲杆的正上方且第一底垫推杆可依次穿过冲杆、冲裁底垫下模具的下通孔进入钢壳，所述冲底垫气缸固定在冲底垫气缸固定板上，所述第一推底垫气缸固定在第一推底垫气缸固定板上，所述冲底垫气缸固定板、第一推底垫气缸固定板均固定在支撑固定板上。实际制作时，为了提高连接板的运动稳定性，可以在支撑固定板上设置竖向的导轨，导轨上安装可沿导轨滑动的滑块，滑块与连接板相固定在一起。

进一步地，所述冲裁底垫装置还包括导向轮、主动轮、预压轮、第一导向轮支撑板和第二导向轮支撑板，所述第一导向轮支撑板与第二导向轮支撑板相隔一定距离平行放置并相固定在一起，所述第二导向轮支撑板固定在支撑固定板上，所述主动轮与预压轮并排安装在第一导向轮支撑板与第二导向轮支撑板之间且主动轮与预压轮之间留有间隙，所述导向轮安装在第一导向轮支撑板与第二导向轮支撑板之间且位于主动轮的正下方，所述导向轮位于冲裁底垫下模具的后方，所述主动轮的一端与拉底垫基带电机的电机轴相连接，所述拉底垫基带电机固定在支撑固定板上。实际制作时，为了稳固第一底垫推杆，可以将第一底垫推杆穿套在第一底垫推杆固定板上，将第一底垫推杆固定板固定在冲杆固定板顶面上。