[实用新型]一种全自动双头镭雕装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动双头镭雕装置，包括安装底座、运输组件和镭雕组件，镭雕组件包括安装支架和镭雕机，安装支架安装在安装底座上，镭雕机安装在安装支架上，运输组件包括同步带模组、等待位、镭雕位、丝杆滑台模组、安装板和抓取组件，同步带模组和丝杆滑台模组安装在安装底座上，同步带模组带动等待位往返滑动，丝杆滑台模组带动安装板往返滑动，镭雕位安装在安装底座上且位于镭雕机正下方，抓取组件安装在安装板上，本实用新型的全自动双头镭雕装置通过自动化和双头镭雕的方式大大提高了镭雕的效率，解决了传统镭雕存在的效率低下的问题和镭雕品质得不到保证的问题，具有结构合理、操作简单的特点，减少了管理难度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及镭雕设备技术领域，尤其涉及一种全自动双头镭雕装置。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。所以又称为激光打标机、激光雕刻机。

电源整线生产工艺流程中，有一个工位需要在产品表面镭雕一些内容，镭雕过程中会产生微小粉末，对人体有伤害，传统的手动镭雕，需要人工去操控作业，生产效率低且安全隐患大，且镭雕的品质得不到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动双头镭雕装置，解决现有技术存在的生产效率低、安全隐患大和镭雕的品质得不到保证的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动双头镭雕装置，包括安装底座、运输组件和镭雕组件，所述镭雕组件包括安装支架和镭雕机，所述安装支架和镭雕机分别有两个，安装支架安装在安装底座上，镭雕机安装在安装支架上，所述运输组件包括同步带模组、等待位、镭雕位、丝杆滑台模组、安装板和抓取组件，所述抓取组件包括安装框架、伸缩气缸、升降气缸和夹紧气缸，所述同步带模组安装在安装底座上，同步带模组的滑块和等待位连接，同步带模组带动等待位往返滑动，镭雕位安装在安装底座上且位于镭雕机正下方，丝杆滑台模组安装在安装底座上，丝杆滑台模组和安装板底端连接，丝杆滑台模组带动安装框架往返滑动，安装框架安装在安装板上，升降气缸安装在安装框架顶端，升降气缸通过连接块和伸缩气缸连接，伸缩气缸的气缸活塞上设置有安装块，夹紧气缸对称安装在安装块上，夹紧气缸上设置有夹紧气夹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支架内部设置有升降组件，安装支架上加工有孔隙供升降组件上下移动，升降组件顶端设置有手轮，升降组件和镭雕机连接，旋转手轮可带动镭雕机上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底座上设置有传送带，传送带安装在镭雕位后段，传送带可将镭雕完成后的产品传送至下一工位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装框架上设置有滑动板，滑动板套接在安装框架的柱体上，升降气缸的气缸活塞和滑动板连接，连接块一端和滑动板连接，连接块另一端和伸缩气缸连接，升降气缸带动伸缩气缸上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述镭雕位底端设置有支柱，所述支柱有四根，支柱分布在镭雕位底端的四个角上，镭雕位的高度和等待位的高度相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抓取组件有两个，抓取组件安装在安装板上，两抓取组件中心的距离和镭雕位中心到等待位中心的距离相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装块上的夹紧气缸有两个，夹紧气缸对称安装在安装块上，两夹紧气缸底端到安装块底端的距离相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述等待位和镭雕位上设置有空腔，等待位和镭雕位上的空腔分别有两个，两空腔之间的距离和两夹紧气缸之间的距离相等。