[实用新型]一种烟气回收再利用的马蹄焰玻璃熔窑

说明书

本实用新型公开的一种烟气回收再利用的马蹄焰玻璃熔窑，属于玻璃熔窑技术领域。采用燃烧喷枪结合喷射热泵，对熔窑内的玻璃物料进行加热，喷射热泵产生的真空度引导一部分烟气沿烟气出口进入总烟道，再由分支烟道引射入喷射热泵，助燃气和燃料由燃烧喷枪进入喷射热泵后，与引射入的烟气混合，然后燃烧室上方充分燃烧。同时，其余烟气进入间壁换热器对助燃气进行预热，对烟气的热量进行有效利用，减少了排出烟气造成的热损失，具有良好的节能效果，减少高温废气对环境的污染。同时，还能够根据实际需要，使熔窑运行在双马蹄焰工作模式、单级换向马蹄焰工作模式或两级换向马蹄焰工作模式，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，具体涉及一种烟气回收再利用的马蹄焰玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑是玻璃生产的关键热工设备。随着玻璃工业的快速发展，以及耐火材料质量的不断提高，玻璃的熔化温度也越来越高，有的已经接近1600℃，且生产规模不断扩大。玻璃熔化是玻璃生产过程中能源消耗的重要环节。随着世界范围内的能源紧张，节能、减排已经为各国政府所重视。目前，对玻璃生产企业如何提高能源利用率，已经成为玻璃生产的重要发展方向。

传统马蹄式玻璃熔窑是带有一对蓄热室和小炉的玻璃熔化设备，其工作原理是：在蓄热室预热过的助燃空气从蓄热室上升，在小炉喷出口处与喷入的燃料相遇，然后在火焰空间内燃烧。两个小炉设置喷枪喷射溶剂与热的空气混合后燃烧产生马蹄形的火焰提供热量，使由加入到熔化腔内的原料融化成玻璃液，通过澄清和部分冷却后排出。在小炉方向设置烟气废热回收通道，热能利用率不是很高，并且难以对蓄热室检修和维护；形成的马蹄形火焰在纵向火焰持续时间长，热量高，但是在窑宽度方向覆盖面积不大，受热不均匀。

玻璃熔窑排放的烟气温度高达1400℃左右，直接排放到大气中一方面会浪费大量的热能、另一方面高温的废气会对环境进行污染。即使利用排出烟气对后续助燃空气预热，排气温度也在400～500℃，仍然带走大量热量；并且间壁换热器的效率差，造价高，运行可靠性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气回收再利用的马蹄焰玻璃熔窑，能够通过喷射热泵对上一级排出的烟气进行加热升压，再次进入熔窑利用，同时强化整个熔窑内的分级效果，实现烟气能的多次回收利用；具有良好的节能效果，并减少高温废气对环境的污染。还具有多种工作模式，满足不同的生产实际需要。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种烟气回收再利用的马蹄焰玻璃熔窑，包括第一助燃气源、第一间壁换热器、第一燃烧喷枪、第一喷射热泵、燃烧室、第二喷射热泵、第二燃烧喷枪、第二间壁换热器、第二助燃气源、总烟道和熔化池；

第一喷射热泵和第二喷射热泵设在燃烧室一侧的喷火口并位于窑轴两侧，燃烧室分别连接进料道和流液洞；总烟道的一端分别与第一间壁换热器和第二间壁换热器的热流入口连接，总烟道的另一端与燃烧室的烟气排出口连接；总烟道通过第一分支烟道与第一喷射热泵的第一进口连接，第一喷射热泵的第二进口与第一燃烧喷枪连接，第一助燃气源经第一间壁换热器的冷侧换热后与第一燃烧喷枪的助燃气进口连接；总烟道通过第二分支烟道与第二喷射热泵的第一进口连接，第二喷射热泵的第二进口与第二燃烧喷枪连接，第二助燃气源经第二间壁换热器的冷侧换热后与第二燃烧喷枪的助燃气进口连接；第一燃烧喷枪和第二燃烧喷枪的燃料进口连接至燃料供给系统。

优选地，第一喷射热泵与窑轴之间设有第三喷射热泵，总烟道通过第三分支烟道与第三喷射热泵的第一进口连接，第三喷射热泵的第二进口连接有第三燃烧喷枪，第一助燃气源经第一间壁换热器的冷侧换热后与第三燃烧喷枪的助燃气进口连接；第二喷射热泵与窑轴之间设有第四喷射热泵，总烟道通过第四分支烟道与第四喷射热泵的第一进口连接，第四喷射热泵的第二进口连接有第四燃烧喷枪，第二助燃气源经第二间壁换热器的冷侧换热后与第四燃烧喷枪的助燃气进口连接。