[实用新型]一种丁基胶塞浸涂连续生产设备

说明书

本实用新型公开了一种丁基胶塞浸涂连续生产设备，包括：硅油槽，设置有进料口；提升输送带，包括浸涂段和提升段，浸涂段设置于硅油槽中，进料口与浸涂段的上下正对设置；振动给料机，包括给料槽，给料槽的进料口设置于提升段的出料端下方，给料槽的槽面设置有漏液孔，槽面下方设置有集液槽，集液槽通过管道与集液桶连接；振动给料机构设置有胶塞加热件。该丁基胶塞浸涂连续生产设备依次设置有硅油槽、提升输送带和振动给料机，浸涂后的胶塞落料至振动给料机中，并在振动给料机中持振动，将垂直和斜面部位流挂的硅油振落，胶塞加热件能促使硅油溶剂快速挥发，硅油膜厚更趋均匀。

技术领域

本实用新型涉及胶塞生产技术领域，具体涉及一种丁基胶塞浸涂连续生产设备。

背景技术

丁基胶塞是药物成品中与药品直接接触的包装材料之一。在丁基胶塞表面涂覆具有适当分子量、生物惰性良好的交联二甲基硅油，能组织药品的吸附扩散，保证药品质量；涂膜丁基胶塞表面非常光滑，在清洗和使用过程中不需要进行硅化，可直接对齐进行消毒灭菌，减少了因硅化不均引起的硅油微粒问题。二甲基硅油主要通过浸涂、喷涂和刷涂的方式涂覆至胶塞表面，喷涂主要针对包含若干个胶塞的硫化胶片，需要人工手动进料出料，然后将硅油固化后的胶片转入冲切设备中完成胶塞分离；而浸涂的缺陷在于垂直和斜面部位容易产生流挂和轻微的膜厚不匀现象。

常规的胶塞硅化是采用清洗设备完成的，清洗设备依次对投入其中的胶塞清洗、灭菌、硅化和干燥，清洗设备的胶塞入料、出料工序繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种丁基胶塞浸涂连续生产设备，能实现胶塞的连续浸涂、硅油固化，工序之间的物料转移少，胶塞洁净度高，振动浸涂后的胶塞能改善垂直和斜面部位的流挂问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种丁基胶塞浸涂连续生产设备，包括：

硅油槽，设置有进料口；

提升输送带，包括浸涂段和提升段，所述浸涂段设置于所述硅油槽中，所述进料口与所述浸涂段的上下正对设置；

振动给料机，包括给料槽，所述给料槽的进料口设置于所述提升段的出料端下方，所述给料槽的槽面设置有漏液孔，槽面下方设置有集液槽，所述集液槽通过管道与集液桶连接；所述振动给料机构设置有胶塞加热件。

优选的技术方案为，所述胶塞加热件包括沿所述振动给料机输送方向依次设置的导流件和固化加热件；所述导流件设置有进风口和排风口，所述排风口朝向所述槽面设置，所述进风口与鼓风加热件连接。

优选的技术方案为，所述给料槽的槽口固定罩设有抽气罩，所述抽气罩的排风管设置有引风件，所述排风管包括柔性管段。

优选的技术方案为，所述给料槽的槽面沿传输方向包括依次连接的进料段和加热段，所述导流件和固化加热件设置于所述加热段的下方。

优选的技术方案为，所述导流件的排风口沿所述槽面的宽度方向等宽设置。

优选的技术方案为，所述槽面为聚四氟乙烯网带。

优选的技术方案为，还包括与所述进料口连接的进料机构。

优选的技术方案为，硅油槽的槽口和/或提升输送带均设置有遮挡件。

优选的技术方案为，所述遮挡件通过引风管与所述排风管连接。

优选的技术方案为，所述导流件和/或固化加热件设置于所述槽面和集液槽之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该丁基胶塞浸涂连续生产设备依次设置有硅油槽、提升输送带和振动给料机，浸涂后的胶塞落料至振动给料机中，并在振动给料机中持振动，将垂直和斜面部位流挂的硅油振落，胶塞加热件能促使硅油溶剂快速挥发；