[实用新型]一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构

说明书

本实用新型公开了一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构，包括液压锤锻装置、液压动力装置，液压锤锻装置包括主机架、模具座、压机上滑块总成、液压动力控制总成、上成型锻压模具、下成型锻压模具、移料总成、侧孔加工装置；上成型锻压模具、下成型锻压模具两者上皆分别设有第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽；压机上滑块总成带动上成型锻压模具向下移动、与下成型锻压模具进行合模锻打；移料总成对第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中锻打后的胚架进行配合移动，侧孔加工装置配合完成喷淋架的侧孔成型加工。本实用新型创新出两次连续快速锻打的新工艺方法，减轻了工人的劳动强度、提高生产效率，在人工等方面的综合加工成本相应降低。

技术领域

本实用新型涉及消防喷淋架加工技术领域，具体涉及一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构。

背景技术

由于消防需求，消防喷淋头被广泛地应用在大型商场、酒店、以及写字楼等场所，消防喷淋头主要包括喷淋架、以及安装于喷淋架上的热感应元件和溅水盘，其中的喷淋架在安装连接上起到重要作用。

在现有的喷淋架加工生产大多采用的是锻造工艺(俗称红冲)，将原材料预先切成需要的长度，然后将切好的原材料加热后放入至模具中进行锻压；但是喷淋是无法一次锻打成型的，现有的加工方式是将喷淋架分两次、在两个锻打设备中分步锻打成型，一般是在第一次锻打成型后、会人工用工具取出放置另一锻压设备中进行第二次锻压；在此锻压加工过程中人工的劳动强度大，生产效率较低，导致加工的成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构，包括液压锤锻装置、液压动力装置，所述液压锤锻装置包括主机架、模具座、压机上滑块总成、液压动力控制总成、上成型锻压模具、下成型锻压模具、移料总成、侧孔加工装置；所述上成型锻压模具固定连接在压机上滑块总成上，下成型锻压模具固定连接在模具座上，上成型锻压模具、下成型锻压模具两者上皆分别设有第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽；所述液压动力装置与液压动力控制总成连接、为压机上滑块总成提供上下移动的动力，压机上滑块总成带动上成型锻压模具向下移动、与下成型锻压模具进行合模，从而对第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽的原料进行锻打；所述移料总成安装在模具座上、对第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中锻打后的胚架进行配合移动，所述侧孔加工装置安装在下成型锻压模具上、与第二道成型模腔槽对应，配合完成喷淋架的侧孔成型加工。

在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述移料总成包括移料轨座、第一工序移料装置、第二工序移料装置，第一工序移料装置、第二工序移料装置在移料轨座上配合同步移动行取胚架夹取工作；所述第一工序移料装置在第一道成型模腔槽锻打结束后将胚架送入至第二道成型模腔槽中、同时第二工序移料装置将第二道成型模腔槽中锻打结束后的胚架进行取出，第一工序移料装置、第二工序移料装置在移料轨座上同步移动进行配合夹取。

在上述的一种用于消防喷淋架自动化加工中的锻打成型机构中，所述侧孔加工装置包括架孔动力装置、架孔顶杆，侧孔加工装置与第二道成型模腔槽对应，第二道成型模腔槽侧边设有供架孔顶杆穿过的杆槽；在上成型锻压模具与下成型锻压模具合模锻压时、架孔动力装置带动架孔顶杆从杆槽中穿过对第二道成型模腔槽中的胚架进行孔加工。