[实用新型]饮料原料混合罐

说明书

本实用新型涉及饮料原料混合罐，包括罐体、第一进液结构和第二进液结构；罐体的上端沿罐体的壁周方向上设置有安装部，安装部倾斜设置；安装部的顶部设置有顶板；第一进液连通在顶板的一侧，包括料仓的导流板，料仓设置在顶板的上侧，导流板为内侧高、外侧低的倾斜状，导流板靠内一侧连接在料仓的靠内一侧，导流板的靠外一侧位于安装部的斜面上方。第二进料部设置在罐体的中部，用于将原料从中部输送至罐体内部。该混合罐结构简单，通过导流板与安装部倾斜面的配合，将原料从安装部沿罐体的侧壁滑入到罐体内部，防止液体原料在进入罐体时受冲击力的作用产生大量气泡，并且通过中部进料，提高原料的混合效率，提高生产速度。

技术领域

本实用新型涉及一种饮料原料混合装置技术领域，尤其是涉及一种饮料原料混合罐。

背景技术

在饮料生产过程中，需要对原料进行混合，之后再经过杀菌包装等过程进行处理，最终获得饮料成品；随着机械化程度的提高，在饮料生产过程中会利用多种设备进行自动化处理，如水处理设备、冲瓶机、混合机、灌装机、杀菌机等等，不仅节省了劳动力，而且提高了生产效率。

为了保证饮料的口感，原料的配比是基础，而对于原料的处理也是至关重要的，通过对原料的混合，不仅能提高饮料的口感，还能保证产品品质的一致性，现有的装置在对饮料原料进行混合时，一般是将各原料直接加入到混合容器中进行搅拌，原料分散速度慢，混合效率低。另外在加入原料时，一般都是通过管道直接向搅拌罐内排入，液体原料在下落过程中受重力作用冲击搅拌罐，会形成大量的气泡，导致搅拌罐内压力变大，不仅影响原料混合，还存在爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饮料原料混合罐，以解决现有技术中原料分散速度慢、混合效率低，以及易产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：饮料原料混合罐，包括罐体、第一进液结构和第二进液结构；

所述罐体用于盛放原料，所述罐体的上端沿所述罐体的壁周方向上设置有安装部，所述安装部倾斜设置；所述安装部的顶部设置有顶板；

所述第一进液连通在所述顶板的一侧，包括料仓的导流板，所述料仓设置在所述顶板的上侧，所述导流板为内侧高、外侧低的倾斜状，所述导流板靠内一侧连接在所述料仓的靠内一侧，所述导流板的靠外一侧位于所述安装部的斜面上方，用于将原料输送至安装部的倾斜面，并沿罐体内壁下滑；

所述第二进液部设置在所述罐体的中部，用于将原料从中部输送至罐体内部。

进一步地，所述罐体包括上下连通的搅拌部和出料部，所述搅拌部为圆筒结构，所述出料部为漏斗状结构。

进一步地，所述出料部的出料端连通有出料管，所述出料管与所述搅拌部之间设置有闸板阀。

进一步地，所述出料管的出口端连通有过滤装置。

进一步地，所述顶板上设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述顶板的上侧，所述搅拌轴设置在罐体内，所述搅拌轴的一端连接在所述搅拌电机的输出端，所述第一搅拌叶片设置在所述搅拌部内，所述第二搅拌叶片设置在所述出料部内侧。

进一步地，所述第一搅拌叶片包括若干个，且交错连接在所述搅拌轴的上部，所述第二搅拌叶包括若干个，沿所述搅拌轴下部的壁周等距是设置。

进一步地，各所述第二搅拌叶片为直角三角板结构，所述各所述第二搅拌叶片的一条直角边与所述搅拌轴连接。

进一步地，所述第二进液结构包括进料管道和送料管道，所述进料管道沿所述搅拌部中部的壁周方向是设置，所述进料管道与所述搅拌部的筒壁一体连接，所述进料管道靠内一侧开设有若干个单向出液孔，用于向搅拌部内输送液体物料；所述送料管道连通在所述进料管道的外侧壁上，所述送料管道上设置有加压泵。