[实用新型]卷对卷式电镀产线上下料工装

说明书

本申请涉及卷对卷式电镀产线上下料工装，涉及连续电镀的技术领域，其包括机架、连接组和升降组件，所述升降组件通过连接组件滑移连接于机架上，所述升降组件能够在机架竖直方向上移动；所述升降组件包括承载部和限位件，所述承载部与限位件之间的垂直距离小于卷材的直径，所述承载部用于承载卷材，所述限位件用于限制卷材的位置。本申请具有提高卷材上料和下料的稳定性，降低产品间发生剐蹭和产品倾倒砸伤人等安全隐患的效果。

技术领域

本申请涉及电镀生产线的技术领域，尤其是涉及卷对卷式电镀产线上下料工装。

背景技术

卷对卷式电镀也称连续电镀，即带状可以卷起来的待加工产品在生产线上通过一系列工艺，如上料、热脱脂、电解脱脂、活化、镀镍/镀金/镀锡、水洗、风干 封孔、烘干、下料等步骤生产出最终产品。

在上料与下料的步骤中，由于起初单卷材料的重量在50kg左右，人工还能勉强能够解决，但由于单卷数量过少，需要频繁焊接、剪断，生产效率较低，质量难以保证。所以为提高生产效率和质量，提高了单卷产品的数量，增加后的重量在120kg左右，操作工不借助工具是无法完成上下料操作的。

然而，相关技术中的上料和下料方式不能满足生产、以及质量要求，由于整体产品呈卷式，存在上料和下料不稳定，易晃动导致产品间发生剐蹭，易倾倒砸伤人等安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在上下料不稳定的缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供卷对卷式电镀产线上下料工装。

本申请提供的卷对卷式电镀产线上下料工装采用如下的技术方案：包括机架、连接组和升降组件，所述升降组件通过连接组件滑移连接于机架上，所述升降组件能够在机架竖直方向上移动；

所述机架包括底座和支撑框，所述底座包括两根横杆和两根竖杆，所述横杆平行设置，所述竖杆分别连接于两根横杆的两端并围合形成矩形，所述横杆与竖杆之间形成有空间；所述支撑框包括垂直设置与横杆上的两个支杆以及连接两个支杆的连接杆；

所述升降组件包括安装架和限位件，所述安装架的底部设有承载部，所述限位件设置于安装架的顶部；所述承载部与限位件之间的垂直距离小于卷材的直径，所述承载部用于承载卷材，所述限位件用于限制卷材的位置。

通过采用上述技术方案，由于卷式材料本身特性具有不稳定性，底座给承载部提供高受力点，并将卷材与地面隔开，横杆与竖杆之间形成有空间给卷材提高了放置空间，升降组件在对卷材进行上料和下料的过程中容易发生倾倒的情况，承载部与限位件配合能够限制卷材倾倒的趋势，有效避免了发生卷材之间的碰撞甚至倾倒砸伤人的情况，使得上料和下料的安全性大幅提升。

可选的，所述安装架还包括安装板和传动件，所述承载部与所述安装板的底侧壁连接，所述安装板背离承载部的一侧设置有连接板，所述传动件穿设所述连接板，所述传动件一端与竖杆转动连接，另一端与连接杆转动连接，所述传动件转动能够带动连接板向上/向下移动。

通过采用上述技术方案，通过转动传动件，带动连接板向上/向下移动，进而带动承载部上的卷材实现上料/下料。

可选的，所述连接组件包括导轨和滑块，所述导轨设置于所述支杆上，所述滑块设置与所述安装板上，所述滑块与导轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，导轨和滑块起到导向的作用，使得升降组件在抬升或下降时保持竖直方向不变，进而保证卷材在上下移动的过程中不发生偏移或倾倒。

可选的，两个所述支杆相互靠近的侧壁上设置有定位件，所述定位件底面距离地面的垂直高度等于卷材所需要提升的高度，所述定位件能够与所述连接板抵接。