[实用新型]一种用于对铜巴尺寸检测的设备

说明书

本实用新型涉及检测设备技术领域，公开了一种用于对铜巴尺寸检测的设备，包括机体，机体上设有检测平台，检测平台上设有检测机构，送料检测机构包括设置在检测平台上的立板，立板与检测平台相连接，立板正面开设有两个滑槽，两个滑槽内分别设有第一卡板和第二卡板，第一卡板上设有第一气缸，第二卡板上设有第二气缸，立板相垂直面设有装配板，装配板与检测平台相连接，装配板上设有第三气缸，设置的检测机构，第一气缸、第二气缸和第三气缸输出端运作，带动各自连接的接触式检测头与铜巴料件相抵触，实现检测，并将检测结果传递至控制器内，由控制器对数据进行比对，自动化程度较高，提升检测精准性与检测效率。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种用于对铜巴尺寸检测的设备。

背景技术

目前，在对铜巴的生产加工过程中，尤其涉及对铜巴的尺寸检测作业，现有的检测多采用人工测量的方式，不仅费时费力，而且随着工人工作时间的增加，检测的精准性随之降低，并且对铜巴的检测效率不高。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于对铜巴尺寸检测的设备。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于对铜巴尺寸检测的设备，以解决现有技术中检测精准性不高，效率不高的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于对铜巴尺寸检测的设备技术方案，包括机体，所述机体上设有检测平台，所述检测平台上设有检测机构，所述送料检测机构包括设置在检测平台上的立板，所述立板与检测平台相连接，所述立板正面开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板上设有第一气缸，所述第二卡板上设有第二气缸，所述立板相垂直面设有装配板，所述装配板与检测平台相连接，所述装配板上设有第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的输出端均连接有接触式检测头。

优选的，所述机体的上部嵌入式安装有控制器，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及接触式检测头相连接。

优选的，所述检测平台顶面设有导轨组件，所述导轨组件上设有与之相适配的活动座，所述活动座上方设有载具，所述立板位于导轨组件尾端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种用于对铜巴尺寸检测的设备，设置的检测机构，第一气缸、第二气缸和第三气缸输出端运作，带动各自连接的接触式检测头与铜巴料件相抵触，实现检测，并将检测结果传递至控制器内，由控制器对数据进行比对，自动化程度较高，提升检测精准性与检测效率。

(2)本实用新型为一种用于对铜巴尺寸检测的设备，设置的导轨组件、活动座和载具，操作人员将铜巴料件置于载具上，导轨组件控制活动座运动，直至将载具输送至接触式检测头下，实现检测，本方案结构简单，无需人工检测，大大提升设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中检测平台结构示意图。

附图标记中：1、机体；11、控制器；12、检测平台；21、导轨组件；22、活动座；23、载具；31、立板；311、滑槽；32、第一卡板；321、第一气缸；33、第二卡板；331、第二气缸；34、装配板；341、第三气缸；35、接触式检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。