[实用新型]风电设备用紧固件锻造一次成型装置

说明书

本实用新型公开了风电设备用紧固件锻造一次成型装置，涉及到紧固件锻造装置领域，包括锻造框架，所述锻造框架内的下方转动连接有锻造底座，所述锻造底座的两端均固定连接有转动杆，左侧所述转动杆的左表面贯穿锻造框架的外表面延伸至锻造框架的左侧。本实用新型可通过制冷片可先一步进行降温处理，通过伸缩杆带动的顶针可将锻造好的模具顶起，使模具松动，通过电机带动锻造底座的翻转，可顺利将锻造好的模具翻转倒出，将模具倒出后锻造底座进行复位，限位杆可做到对锻造底座的精确复位，传送带可将模具传送至收集箱内，当收集至一定的数量后，可打开封闭门去统一拾取。

技术领域

本实用新型涉及紧固件锻造装置领域，特别涉及风电设备用紧固件锻造一次成型装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在目前，现有的风电设备用紧固件锻造一次成型装置大多仅具有锻造功能，而在锻造紧固件成型后会具有极高的温度，在很烫时不利于紧固件的取出，大大浪费了时间，还要等到降温之后再进行拾取，这时装置无法进行下一次的加工，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风电设备用紧固件锻造一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的在目前，现有的风电设备用紧固件锻造一次成型装置大多仅具有锻造功能，而在锻造紧固件成型后会具有极高的温度，在很烫时不利于紧固件的取出，大大浪费了时间，还要等到降温之后再进行拾取，这时装置无法进行下一次的加工，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风电设备用紧固件锻造一次成型装置，包括锻造框架，所述锻造框架内的下方转动连接有锻造底座，所述锻造底座的两端均固定连接有转动杆，左侧所述转动杆的左表面贯穿锻造框架的外表面延伸至锻造框架的左侧，右侧所述转动杆的右表面贯穿锻造框架的外表面延伸至锻造框架的右侧并固定连接有第一锥齿轮，所述锻造框架右侧外表面的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的下表面与第二锥齿轮的上表面啮合链接；

所述锻造底座的中心开设有锻造槽，所述锻造槽的左右两侧均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内壁均固定安装有制冷片，所述锻造槽的下方开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘上表面的四角均固定安装有顶针，所述顶针的顶端贯穿锻造槽的下表面，所述锻造框架内的上方固定连接有固定杆，所述固定杆的中心固定连接有锻造气缸，所述锻造气缸的输出端固定连接有施重板，所述施重板的中心固定连接有与锻造槽相匹配的锻造块，所述施重板的左右两侧与锻造框架滑动连接。

优选的，所述锻造框架的右侧支撑板开设有第一气缸槽，所述第一气缸槽的内壁固定连接有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的输出端固定连接有限位杆。

优选的，所述锻造框架的下方四角均固定连接有支撑腿。

优选的，多个所述支撑腿的中心开设有第二气缸槽，所述第二气缸槽的内壁下侧均固定连接有第二旋转气缸，多个所述第二旋转气缸的输出端均固定连接有传送带。

优选的，所述收集箱内壁的右侧下方固定安装有过滤网。

优选的，所述收集箱的内壁顶部中心固定安装有喷洒器。

优选的，所述过滤网的右侧固定安装有抽水管，所述抽水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述排水管的另一端固定连接有集水箱。

优选的，所述收集箱的前侧安装有封闭门。