[实用新型]一种钙棒熔炼炉炉体热能回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种钙棒熔炼炉炉体热能回收利用装置，包括箱体；所述箱体内腔上端的左右两侧固定有上水管，所述箱体内腔底端的左右两侧固定有下水管，所述上水管和下水管之间通过输水管连通，所述输水管设有不少于三个，且输水管沿着上水管的底侧等距阵列设置，所述输水管的外部均套接有导热管，所述导热管之间通过连接管连通，该钙棒熔炼炉炉体热能回收利用装置，通过设置上水管、下水管和输水管，并配合输水管外侧的导热管和输水管与导热管内侧的螺旋导流片，可使燃烧炉产生的余热与液体之间形成对流，增加了换热面积，提高了换热效果和换热效率，余热利用率更高，更能满足现有的使用需求。

技术领域

本实用新型属于熔炼炉余热回收技术领域，尤其涉及一种钙棒熔炼炉炉体热能回收利用装置。

背景技术

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，在熔炼炉的使用中会产生高温，但是现有的熔炼炉不具备高温回收利用功能。

经检索，申请号为202022899139.8的中国专利公开了一种熔炼炉余热回收利用装置，该专利中，通过设置抽料泵3、抽料管4、排料管5和导热壳6等组件，实现了使用熔炼炉余热对液体加热的目的，减少了资源浪费的目的，但是通过排料管5、导热壳6、通槽7和连接管8对液体进行换热时，不能使热量与导热壳6内部的液体充分接触，换热效果和换热效率低，余热利用率低，不能满足现有的使用需求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钙棒熔炼炉炉体热能回收利用装置，通过设置上水管、下水管和输水管，并配合输水管外侧的导热管和输水管与导热管内侧的螺旋导流片，可使燃烧炉产生的余热与液体之间形成对流，增加了换热面积，提高了换热效果和换热效率，余热利用率更高，更能满足现有的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钙棒熔炼炉炉体热能回收利用装置，包括箱体；所述箱体内腔上端的左右两侧固定有上水管，所述箱体内腔底端的左右两侧固定有下水管，所述上水管和下水管之间通过输水管连通，所述输水管设有不少于三个，且输水管沿着上水管的底侧等距阵列设置，所述输水管的外部均套接有导热管，所述导热管之间通过连接管连通，所述导热管的内侧和输水管的内侧均设有螺旋导流片，导热管内的螺旋导流片与输水管的外侧接触，所述箱体的左侧上端设有与上水管连通的抽液泵，所述抽液泵的进液口安装有进液管，所述箱体的左侧底端设有抽气泵，所述抽气泵的排气口通过输气管与左端所述导热管的内腔连通，所述抽气泵的进气口处安装有进气管，所述进液管和进气管的端部分别安装有法兰盘，所述箱体的右侧底端固定有与下水管连通的排水管，所述排水管的中部设有第一电动阀门，通过设置上水管、下水管和输水管，并配合输水管外侧的导热管和输水管与导热管内侧的螺旋导流片，可使燃烧炉产生的余热与液体之间形成对流，增加了换热面积，提高了换热效果和换热效率，余热利用率更高，更能满足现有的使用需求。

进一步的，所述导热管上端的后侧均开设有排气口，该排气口处分别安装有排气管，所述排气管的中部均设有第二电动阀门，所述箱体的后侧等距设有与排气管连通的过滤箱，所述过滤箱后侧的出气口处均设有出气管，所述过滤箱内可拆卸安装有过滤板，通过设置排气管和过滤箱内侧的过滤板，能够对燃烧炉余热中的杂质进行过滤，避免对环境造成污染，过滤板为可拆卸式，更便于进行维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置上水管、下水管和输水管，并配合输水管外侧的导热管和输水管与导热管内侧的螺旋导流片，可使燃烧炉产生的余热与液体之间形成对流，增加了换热面积，提高了换热效果和换热效率，余热利用率更高，更能满足现有的使用需求。

2.通过设置排气管和过滤箱内侧的过滤板，能够对燃烧炉余热中的杂质进行过滤，避免对环境造成污染，过滤板为可拆卸式，更便于进行维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。