[实用新型]一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装

说明书

本实用新型涉及一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，油缸包括缸筒，缸筒外侧具有进油口和出油口，一体工装包括工作台和盖板，工作台顶面上固定安装有一底座，底座上具有一容纳缸筒的凹槽，工作台上竖直安装有一限位板，缸筒竖直放置在凹槽内，进油口或出油口远离缸筒的一侧端面与限位板侧面紧密贴合，盖板通过一连接杆和第二螺母安装在底座上方，连接杆竖直安装在凹槽内，盖板上具有一供连接杆穿过的通孔，连接杆上具有与第二螺母相匹配的外螺纹；本实用新型实现了缸筒快速精准定位，减少了装夹调整时间，提高了生产效率，并对缸筒进行轴向夹紧，有效避免缸筒发生歪斜，提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及油缸加工工装技术领域，尤其涉及一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸作为精密仪器，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，油缸缸筒加工过程中，油口和装配槽的加工精度尤为重要，往往对夹持装置具有较高要求，现有技术中，通常采用卡盘进行对缸体进行夹紧固定。

公开号为CN109789492B的中国发明专利提供的一种卡盘，该卡盘正面具有朝径向滑动支承工件的多个卡爪，该卡盘包括卡盘主体、中心盖、防尘罩，卡盘主体在其正面包含多个滑槽，滑槽从卡盘主体中央部向径向外侧延伸，使每个卡爪嵌合为可滑动的，该卡盘采用多个卡爪夹紧工装，并采用防尘罩遮盖各个滑槽中央侧的缝隙，能够有效防止向缝隙内侵入切屑。

上述卡盘夹装油缸缸体仍存在以下缺陷：

（1）由于是多个卡爪从不同方向配合夹紧工装，使得油缸缸体在夹装时易发生中心偏移，每次夹装工件后都需要测量平面跳动量，并反复进行装夹调整，影响生产效率；

（2）由于卡爪在夹装时位于油缸缸体中下部位，在油缸缸体上部进行加工油口和装配槽时，油缸缸体极易发生歪斜，导致加工的油口偏移，进而导致后续装配槽加工精度降低。

因此，本实用新型提出一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，减少装夹调整时间，提高生产效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，所述油缸包括缸筒，所述缸筒外侧具有进油口和出油口，其创新点在于：所述一体工装包括工作台和盖板；

所述工作台顶面上固定安装有一底座，所述底座上具有一容纳缸筒的凹槽，所述工作台上竖直安装有一限位板，所述缸筒竖直放置在凹槽内，所述进油口或出油口远离缸筒的一侧端面与限位板侧面紧密贴合；

所述盖板通过一连接杆和第二螺母安装在底座上方，所述连接杆竖直安装在凹槽内，所述盖板上具有一供连接杆穿过的通孔，所述连接杆上具有与第二螺母相匹配的外螺纹。

进一步地，所述工作台一侧具有一竖直平面，所述竖直平面上连接有一螺纹杆和与螺纹杆相匹配的第一螺母，所述限位板上开有一供螺纹杆穿过并上下相对移动的滑动槽，所述螺纹杆穿过滑动槽，并与第一螺母相配合，将限位板固定在工作台上。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过底座与限位板相互配合，对缸筒进行精准定位，减少了装夹调整时间，提高了生产效率，通过底座与盖板对缸筒进行轴向夹紧，有效避免缸筒发生歪斜，提高了加工精度。

（2）本实用新型通过设置滑动槽，可根据进油口和出油口的位置，调整限位板的高度，提升装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。