[实用新型]一种排料连续均匀的加压过滤机密封排料阀

说明书

一种排料连续均匀的加压过滤机密封排料阀，属于加压过滤机设备技术领域，用于加压过滤机进行密封排料。其技术方案是：阀体的上顶面和下底面分别焊接有进料管和出料管，转轴位于阀体的中心轴线上，电机与转轴相连接，转筒的两个圆形端板的中心分别与转轴固定连接，两个圆形端板的外周边缘与阀体内壁为滑动配合连接，四块分料隔板环绕转筒的圆周均布，四块分料隔板的两端分别与两个圆形端板的内壁垂直焊接连接，四块分料隔板将转筒分隔为四个独立的封闭仓室，分料隔板的上边缘与阀体的内壁相对。本实用新型采用了旋转排料方式，可以防止仓内的压缩空气溢出，可以连续且均匀排料，降低了能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种选煤使用的加压过滤机的密封排料阀，属于加压过滤机设备技术领域。

背景技术

加压过滤机是选煤工序使用的重要设备，在加压过滤机上安装有密封排料阀进行排料。密封排料阀在将滤饼排出机外的同时，可以防止不必要的压缩空气逸出。现有的密封排料阀分上下两仓，两仓仓底分别设置液压驱动的闸板，闸板与仓体之间安装有充气密封圈，在密封排料阀工作时，两个闸板最初都为关闭状态，密封圈充气以保证仓体的密封性，密封排料阀下仓增加压力至与上仓压力相同，上闸板充气密封圈放气，上闸板打开，上仓内滤饼落到下仓内，上闸板关闭，上充气密封圈充气，此时两个排料仓又形成了独立密封，下仓减压至与大气压力相同，下闸板充气密封圈放气，下闸板打开，仓内滤饼排出仓外，下闸门关闭，下充气密封圈充气，完成一个工作周期。

由于工作环境复杂，现有的密封排料阀在实际生产中常出现以下问题：

首先，密封排料阀为间歇性将滤饼排出仓外，且一次性排料较多，不仅容易撒料，而且容易造成给煤机堵死等故障；其次，密封圈在频繁的充气、放气、摩擦状态下极易损坏；再有，闸板由液压系统驱动，液压系统发生故障时很难快速定位故障点。

因此十分有必要对现有的密封排料阀进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排料连续均匀的加压过滤机密封排料阀，这种密封排料阀能够连续且均匀排料，避免撒料，不需对排料阀进行充放气，降低了能耗，而且优化了后期检修和维护，能够大大提高生产效率，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种排料连续均匀的加压过滤机密封排料阀，它包括阀体、端盖、转轴、转筒、透盖，阀体为水平放置的圆筒体，阀体的两端连接有端盖和透盖，阀体的上顶面和下底面分别焊接有进料管和出料管，转轴位于阀体的中心轴线上，转轴的两端与端盖和透盖转动配合连接，电机通过联轴器与转轴的一端相连接，转筒位于阀体内，转筒由中心筒、圆形端板和分料隔板组成，中心筒为圆筒体，中心筒套在转轴上，两个圆形端板固定连接在中心筒的两端，两个圆形端板的中心分别与转轴固定连接，两个圆形端板的外周边缘分别与阀体内壁为滑动配合连接，分料隔板为长方形板，四块分料隔板环绕转筒的圆周均布，四块分料隔板的两端分别与两个圆形端板的内壁垂直焊接连接，四块分料隔板的下边缘分别与中心筒的外壁焊接连接，四块分料隔板的上边缘分别与阀体内壁相对。

上述排料连续均匀的加压过滤机密封排料阀，所述阀体的两端分别焊接内法兰，内法兰与外法兰由螺栓相连接，外法兰中心位置有凸起的轴承座，轴承座内安装有轴承，端盖和透盖分别固定连接在两侧外法兰的中心，转轴的两端分别与外法兰中心的轴承配合安装，端盖把转轴的一端压紧，透盖中心有轴孔，转轴的另一端由轴孔伸出。

上述排料连续均匀的加压过滤机密封排料阀，所述转筒的两个圆形端板的上端外侧圆周分别有环形的密封环，密封环的一侧与圆形端板垂直焊接连接，密封环的另一侧外部有圆环形夹板，圆环形夹板的板面与圆形端板的板面平行，固定螺栓穿过圆环形夹板与密封环的侧面固定连接，圆环形夹板的上端与阀体内壁相对，在密封环上端与阀体内壁之间的间隙中放置盘根，盘根的两侧分别由圆形端板和圆环形夹板的内侧板面夹紧。