[实用新型]一种传送带变速装置

说明书

一种传送带变速装置，涉及传送带技术领域，包括机架主体、设置于机架主体左右两侧的前传送带、后传送带，所述前传送带、后传送带设置在所述机架主体上的一端对应设置有用于驱动传送带运动的前辊筒、后辊筒，所述机架主体的一侧设置有动力装置，所述机架主体的另一侧设置有变速装置，所述动力装置与所述变速装置传动连接，所述变速装置与所述前辊筒、右辊筒传动连接，所述变速装置驱动所述前辊筒、后辊筒转动且使两个辊筒的转动速度不相等，从而使得前传送带、后传送带的传送速度不相等，本实用新型带动所述前传送带、后传送带处于不同的传送速度，满足前后传送带速度可调且速度不相等的效果，使得面团压平起酥效果好，且工作稳定，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体涉及一种传送带变速装置。

背景技术

传送带是一个的承载介质皮带运输机系统(通常简称为带式传送机)。一种皮带输送机系统是许多类型中的一个输送机系统。带式输送机系统由两个或多个皮带轮(有时设置为辊筒)组成，带有围绕它们旋转的承载介质(传送带)的闭合回路。一个或两个皮带轮或辊筒被驱动，使皮带和皮带上的材料向前移动。有动力皮带轮或辊筒称为驱动皮带轮或辊筒，而无动力皮带轮或辊筒称为惰轮或惰性辊筒。

现有技术中，在面团起酥机中，一般通过前后设置两条传送带，两条传动带之间设置有压平装置，对经过的面团进行不断循环的压面起酥工序，由于现有技术中，前后两条输送带没有设置变速装置，在压面起酥时，由于前后两条传送带的速度相等，会使得压面起酥效果差，因此，如何使面团厚侧的输送带速度相对于面团薄侧的输送带速度稍微偏低，以及在循环时两条传送带之间的不同速度变换的更加稳定，是目前急需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的面团起酥机前后传动带速度相等带来的面团起酥压平效果差、两条传送带之间的不同速度变换的不够稳定的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种传送带变速装置，包括机架主体、设置于机架主体左右两侧的前传送带、后传送带，所述前传送带、后传送带设置在所述机架主体上的一端对应设置有用于驱动传送带运动的前辊筒、后辊筒，所述机架主体的一侧设置有动力装置，所述机架主体的另一侧设置有变速装置，所述动力装置与所述变速装置传动连接，所述变速装置与所述前辊筒、右辊筒传动连接，所述变速装置驱动所述前辊筒、后辊筒转动且使两个辊筒的转动速度不相等，从而使得前传送带、后传送带的传送速度不相等。

进一步的，所述动力装置包括设置在所述机架主体一侧的动力组件、以及由所述动力组件驱动转动的动力辊筒，所述动力辊筒的两端设置有动力辊筒轴，所述动力组件通过所述动力辊筒轴驱动所述动力辊筒转动，所述动力辊筒设置在所述前辊筒、后辊筒之间，所述前辊筒、后辊筒的两端对应设置有辊轴。

进一步的，所述变速装置包括设置在所述动力辊筒轴上的第一变速轮、第二变速轮、设置在所述前辊筒的辊轴上的第三变速轮、第四变速轮、以及设置在所述后辊筒的辊轴上的第五变速轮、第六变速轮，所述第一变速轮的直径比第二变速轮的直径大，所述第三变速轮的直径比第一变速轮的直径小，所述第五变速轮的直径比第一变速轮的直径小，所述第四变速轮的直径比第二变速轮的直径大，所述第六变速轮的直径比第二变速轮的直径大，所述第三变速轮与第一变速轮传动连接，所述第五变速轮与第一变速轮传动连接，所述第四变速轮与所述第二变速轮传动连接，所述第五变速轮与第一变速轮传动连接，所述第六变速轮与第二变速轮传动连接。

进一步的，所述第一变速轮、第二变速轮、第三变速轮、第四变速轮、第五变速轮、第六变速轮为齿形轮，齿形轮之间通过齿形皮带啮合传动连接。

进一步的，所述第三变速轮、第五变速轮通过单向轴承与所述辊轴连接，所述第四变速轮、第六变速轮通过电磁离合器与所述辊轴连接，所述电磁离合器转动连接在支架上，所述支架固定在机架主体上。

进一步的，所述第三变速轮、第五变速轮的单向轴承转动方向相反设置。