[实用新型]一种聚酯化纤高温凝液热电降温装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酯化纤高温凝液热电降温装置，包括：蒸汽稳压罐、低温凝液泵、高温凝液泵等结构；所述进液管为高温凝液输送管，其输出端连接在工质发生器的管程输出端口，工质发生器的管程输出端通过管路连接低温凝液泵的泵入端，低温凝液泵的泵出端脱落管路连接锅炉，同时工质发生器的壳程输出端通过管路连接一进气调节阀，进气调节阀的另一端通过管路连接涡轮膨胀机的气路输入端，涡轮膨胀机的气路输出端通过管路连接工质冷凝器的管程输入端，工质冷凝器的管程输出端和工质发生器的壳程输入端通过管路连接；本实用新型的有益效果是：改善低温凝液泵的工作条件，提高可靠性；达到了减碳节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及到聚酯化纤领域，具体是一种聚酯化纤高温凝液热电降温装置。

背景技术

聚酯化纤行业中有大量的工艺反应过程需要吸收热量，导热油换热器是广泛应用的一种过程换热设备，其将蒸汽热量传递给导热油，然后导热油作为高温热源为工艺反应过程提供热量。导热油换热器中热侧为蒸汽，冷侧为导热油，不考虑流动损耗时为定压换热过程。对于热侧而言往往只利用蒸汽潜热，蒸汽凝结后并没有较大的过冷度，因此蒸汽凝液的温度很高(300℃左右)，具有大量的显热，需要将其回送锅炉给水系统利用。

目前对于导热油高温凝液的利用主要有以下三种方式。

①方式一：高温凝液进入蒸汽稳压罐，以主蒸汽为动力源维持高温凝液的压力稳定并且具有一定的过冷度，然后进入高温凝液泵回送至锅炉。

方式一的弊端是：高温凝液泵的工作条件恶劣，容易发生故障，并且其技术要求高，通常采用进口泵，很难国产化。

②方式二：高温凝液进闪蒸罐，闪蒸汽供生产工艺用，闪蒸凝液回送至锅炉。

方式二的弊端是：在高温凝液高负荷时普通的需要闪蒸汽的生产工艺无法消耗大量闪蒸汽，导致闪蒸汽资源浪费。

③方式三：高温凝液进闪蒸罐，闪蒸汽进汽轮机发电，闪蒸凝液先进水轮机发电，然后回送至锅炉。方式三的弊端是：闪蒸汽为湿蒸汽，在汽轮机最后一级会产生水滴，对叶片有较大的冲击作用，严重损伤到汽轮机叶片的使用寿命

因此，采用一种更合适的方式来回收高温凝液已经行业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯化纤高温凝液热电降温装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯化纤高温凝液热电降温装置，包括：蒸汽稳压罐、低温凝液泵、高温凝液泵、工质发生器、工质冷凝器、涡轮膨胀机、进气调节阀、切断阀、冷却塔、进液管；工质发生器、工质冷凝器为包含有管程和壳程的换热器，管程和壳程均为流动的通道，壳程将管程包括，管程和壳程中的介质通过管程的管壁进行热交换；所述进液管为高温凝液输送管，其输出端连接在工质发生器的管程输出端口，工质发生器的管程输出端通过管路连接低温凝液泵的泵入端，低温凝液泵的泵出端脱落管路连接锅炉，同时工质发生器的壳程输出端通过管路连接一进气调节阀，进气调节阀的另一端通过管路连接涡轮膨胀机的气路输入端，涡轮膨胀机的气路输出端通过管路连接工质冷凝器的管程输入端，工质冷凝器的管程输出端和工质发生器的壳程输入端通过管路连接；所述工质冷凝器的壳程输出端通过管路和冷却塔的热端连接，冷却塔的冷端和通过管路和工质冷凝器的壳程输入端连接。

所述工质冷凝器的管程输出端和工质发生器的壳程输入端之间的管路上设有一工质加压泵，工质加压泵对其所在管路进行辅助加压，促进工质冷凝器的管程输出端和工质发生器的壳程输入端之间的有机冷却工质流动。