[实用新型]一种节能型纵焰玻璃熔窑

说明书

本实用新型公开的一种节能型纵焰玻璃熔窑，属于玻璃熔窑技术领域。熔化池的两侧分别设有进料口和冷却室，熔化池中部设有横向间隔墙，正对的胸墙上开设有若干火焰喷口，横向间隔墙上开设有烟气出口；最高级火焰喷口设置燃烧喷枪，其余火焰喷口均设置喷射热泵；上一级烟气出口通过烟道与下一级喷射热泵的第一进口连接，所有喷射热泵的第二进口连接有燃烧喷枪；最末级烟气出口与间壁换热器的热侧入口连通，助燃气源经间壁换热器换热后分别与每个燃烧喷枪连接，燃料供给系统分别与每个燃烧喷枪连接；烟气出口处设有导流板，烟气出口内侧设有引风机。本实用新型能够实现烟气能的多次回收利用，节能环保。

技术领域

本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，具体涉及一种节能型纵焰玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑是玻璃生产的关键热工设备。随着玻璃工业的快速发展，以及耐火材料质量的不断提高，玻璃的熔化温度也越来越高，有的已经接近1600℃，且生产规模不断扩大。玻璃熔化是玻璃生产过程中能源消耗的重要环节。随着世界范围内的能源紧张，节能、减排已经为各国政府所重视。目前，对玻璃生产企业如何提高能源利用率，已经成为玻璃生产的重要发展方向。

传统纵焰式玻璃熔窑是一种带有间壁换热器的玻璃熔化设备，其工作原理是：在间壁换热器预热过的助燃空气从间壁换热器上升，在小炉喷出口处与喷入的燃料相遇，然后在火焰空间内燃烧。烟气从窑内引出，再经换向系统进入排气烟囱。燃料在火焰空间内完全燃烧，其化学能通过燃烧反应转变成热能，将热量传给玻璃液、胸墙、大碹，以保证供给熔化过程所需热量。因此，熔窑也是一个燃烧设备和传热设备。

玻璃熔窑排放的烟气温度高达1400℃左右，直接排放到大气中一方面会浪费大量的热能、另一方面高温的废气会对环境进行污染。即使利用排出烟气对后续助燃空气预热，排气温度也在400～500度，仍然带走大量热量；并且间壁换热器的效率差，造价高，运行可靠性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能型纵焰玻璃熔窑，能够通过喷射热泵对上一级排出的烟气进行加热升压，再次进入熔窑利用，同时强化整个熔窑内的分级效果，实现烟气能的多次回收利用；具有良好的节能效果，并减少高温废气对环境的污染。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种节能型纵焰玻璃熔窑，包括熔化池、间壁换热器、助燃气源、燃料供给系统、燃烧喷枪和喷射热泵；熔化池的一侧设有进料口，另一侧设有冷却室，冷却室连接有成型装置，熔化池中部设有横向间隔墙；横向间隔墙正对的胸墙上开设有若干火焰喷口，横向间隔墙上开设有与火焰喷口对应的烟气出口；火焰喷口和烟气出口均沿熔化池纵轴线由最高级至最末级依次向两侧排布；最高级火焰喷口设置燃烧喷枪，其余火焰喷口均设置喷射热泵；上一级烟气出口通过烟道与下一级喷射热泵的第一进口连接，所有喷射热泵的第二进口连接有燃烧喷枪；最末级烟气出口与间壁换热器的热侧入口连通，助燃气源经间壁换热器的冷侧换热后分别与每个燃烧喷枪的助燃气进口连接，燃料供给系统分别与每个燃烧喷枪的燃料进口连接；烟气出口处设有导流板，烟气出口内侧设有引风机。

优选地，熔化池纵轴线两侧的火焰喷口和烟气出口为对称分布。

优选地，所述烟道上设有阀门。

优选地，所述烟道设置在熔窑的窑顶下方。

进一步优选地，所述烟道为弯管，并与窑顶的弧度匹配。

优选地，间壁换热器为多个，每个间壁换热器的冷侧单独或同时与助燃气源连接。

优选地，导流板为弧形。

优选地，助燃气源连接有助燃气总管，助燃气总管通过支管分别与每个燃烧喷枪的助燃气进口连接，每条支管上均设有阀门。

优选地，燃料供给系统连接有燃料供给总管，燃料供给总管通过支管分别与每个燃烧喷枪的燃料进口连接，每条支管上均设有阀门。