[实用新型]一种安全型轴承生产用的淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种安全型轴承生产用的淬火装置。其技术方案包括：底座、轴承杆、U型框、安装框和喷水环，所述底座的下表面焊接有支撑座，所述底座的上表面一侧安装有机体，所述机体上安装有高频加热线圈，所述安装框通过螺栓固定在底座的上表面另一侧，所述安装框上转动安装有螺纹杆，所述喷水环上焊接有支撑腿，所述支撑腿固定在底座的上表面，所述U型框滑动安装在安装框上，且U型框与螺纹杆之间相互螺纹啮合，所述U型框的两端压迫在轴承杆的两端端面，所述轴承杆活动高频加热线圈、插接在喷水环上。本实用新型工作时工作人员可远离工作状态下的机器，提高设备的安全、稳定性能，满足人员的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种安全型轴承生产用的淬火装置。

背景技术

指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

经检索，公开号为CN204058525U公开了一种大型回转支撑/转盘轴承滚道式无软带感应淬火设备，包括圆环形机架，两个同轴安装的圆形滚道、自动定心式卡盘；两个圆形滚道上分别安装第一、第二感应淬火装置；还包括第三淬火喷头；在初始位置，第一感应淬火装置和第二感应淬火装置同时位于起始零点；第一感应淬火装置和第二感应淬火装置的行走终点位于依环形机架的中心为对称中心的对称点，第三淬火喷头位于终点位置上。

传统的淬火装置在淬火的过程中，需要人工靠近高温淬火的工序，淬火安全性能较低，不能满足人员的使用需求。

为此我们提出一种安全型轴承生产用的淬火装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种安全型轴承生产用的淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型轴承生产用的淬火装置，包括底座、轴承杆、U型框、安装框和喷水环，所述底座的下表面焊接有支撑座，所述底座的上表面一侧安装有机体，所述机体上安装有高频加热线圈，所述安装框通过螺栓固定在底座的上表面另一侧，所述安装框上转动安装有螺纹杆，所述喷水环上焊接有支撑腿，所述支撑腿固定在底座的上表面，所述U型框滑动安装在安装框上，且U型框的中间位置处与螺纹杆之间相互螺纹啮合，所述U型框的两端压迫在轴承杆的两端端面，所述轴承杆活动高频加热线圈、插接在喷水环上。

优选的，所述底座的上表面开设有水槽，所述水槽位于喷水环的正下方。通过水槽的设计，使用后的冷却废水下落进入水槽内，便于对其进行收集、集中处理。

优选的，所述安装框的上表面设有驱动轴，所述驱动轴通过链带与螺纹杆之间传动连接。连接外界电源使得驱动轴转动，通过链带的传动作业，使得螺纹杆旋转。

优选的，所述喷水环上安装有水管，所述喷水环与高频加热线圈的轴心处于同一中轴线上。通过水管连接外界高压冷却水。

优选的，所述喷水环上对应U型框的位置处开设有缺口，所述U型框活动穿过缺口。便于U型框的上下移动。

优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置相对于底座的下表面呈矩形阵列分布。便于确保该装置的放置稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：