[实用新型]一种具有超高强度研磨系统

说明书

本实用新型公开了一种具有超高强度研磨系统，包括底座、液压伸缩座和转动电机，所述底座上端一侧安装有所述液压伸缩座，所述液压伸缩座上端安装有悬载板，所述悬载板上端一侧安装有PLC控制器，所述悬载板下端一侧安装有压力传感器。有益效果在于：本实用新型通过液压伸缩座、压力传感器以及PLC控制器的设计，能够使研磨系统具备持续恒压的研磨功能，使研磨系统可以自动调节研磨力度，从而可确保研磨系统的超强研磨效果，通过红外测温仪以及研具的设计，能够使研磨系统具有主动测温冷却功能，使研磨系统在长时间研磨过程中可以主动对研磨工具进行温度检测，从而确保研磨工具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及研磨系统技术领域，具体涉及一种具有超高强度研磨系统。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，在一些工件精密加工或原材料生产的作业中需要用到超高强度的研磨系统。

目前现有的研磨系统大多缺乏持续恒压的研磨功能，使研磨系统只能手动或采取固定高度的研磨作业，从而造成研磨系统的研磨强度较差，同时现有的研磨系统大多缺乏主动测温冷却功能，使研磨系统在长时间研磨过程中无法主动对研磨工具进行温度检测，从而容易造成研磨工具发生损坏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有超高强度研磨系统，解决了现有的研磨系统大多缺乏持续恒压的研磨功能，使研磨系统只能手动或采取固定高度的研磨作业，从而造成研磨系统的研磨强度较差，同时现有的研磨系统大多缺乏主动测温冷却功能，使研磨系统在长时间研磨过程中无法主动对研磨工具进行温度检测，从而容易造成研磨工具发生损坏的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有超高强度研磨系统，包括底座、液压伸缩座和转动电机，所述底座上端一侧安装有所述液压伸缩座，所述液压伸缩座上端安装有悬载板，所述悬载板上端一侧安装有PLC控制器，所述悬载板下端一侧安装有压力传感器，所述压力传感器下端安装有所述转动电机，所述转动电机的传动输出端安装有转动轴，所述转动轴下端安装有研具，所述研具下方安装有容器，所述容器内底端安装有研磨座，所述液压伸缩座一侧壁上安装有红外测温仪。

进一步的，所述底座与所述液压伸缩座通过螺栓连接，所述液压伸缩座与所述悬载板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够确保研磨系统的工作稳定。

进一步的，所述悬载板与所述PLC控制器通过螺钉连接，所述悬载板与所述压力传感器通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述压力传感器可以检测所述研具对工件的压力大小，并由所述PLC控制器控制所述液压伸缩座来保持恒压，确保研磨系统的研磨强度。

进一步的，所述压力传感器与所述转动电机通过螺栓连接，所述转动轴与所述研具通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，能够确保研磨系统的研磨效果。

进一步的，所述底座与所述容器通过螺栓连接，所述容器与所述研磨座通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，能够确保研磨系统的研磨稳定性。

进一步的，所述液压伸缩座与所述红外测温仪通过螺钉连接，所述红外测温仪与所述PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，所述红外测温仪可以对所述研具进行温度检测，在温度较时，所述PCL控制器将控制所述转动电机暂停研磨，确保所述研具的使用寿命。

进一步的，所述液压伸缩座另一侧壁上安装有操作面板，所述液压伸缩座与所述操作面板通过卡槽连接。