[实用新型]一种塑料粉末生产用自动进料混料缸

说明书

本实用新型属于塑料粉末生产领域，公开了一种塑料粉末生产用自动进料混料缸，包括支撑架，支撑架上固定安装有托板，托板的下表面固定有混料缸，且混料缸固定安装在支撑架上，托板上嵌设有若干加料组件，且若干加料组件呈圆形阵列分布，加料组件用于向混料缸内部送料，托板的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定有连接杆。通过第一电机驱动固定柱及其上的搅拌棒转动，对混料缸内部的多种原料进行混匀处理，固定柱底部设置的第一螺旋绞龙，可以将混料缸底部的原料沿着回料管输送至混料缸内侧的顶部，使得多种原料在混匀处理时的效率更高，且使得混料缸底部原料的混合更加均匀，从而更好的满足了塑料粉末实际生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及塑料粉末生产技术领域，更具体地说，涉及一种塑料粉末生产用自动进料混料缸。

背景技术

塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料大体分为热塑型和热固型两种。热塑型就是材料在加热后会软化，冷却后会变硬成为我们需要的形状，可以反复软化成型。热固型加热后会凝结成一定的形状，重新加热到一定程度就会破坏分子内部结构，释放其中一种或多种元素会脱离出来，成为其他的合成体。

在塑料粉末的生产过程中，一般采用人工进行原料的逐次添加，该方式不仅导致人力的消耗较大，且受人工作息时间的影响较大，直接影响塑料粉末的生产效率；同时，多种原料在混合时，只采用单一的搅拌进行原料的混匀处理，导致原料在混匀时，所需时间较长，且使得底部原料混匀的效果较差。

针对上述问题，本实用新型提供了一种塑料粉末生产用自动进料混料缸。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种塑料粉末生产用自动进料混料缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种塑料粉末生产用自动进料混料缸，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有托板，所述托板的下表面固定有混料缸，且混料缸固定安装在支撑架上，所述托板上嵌设有若干加料组件，且若干加料组件呈圆形阵列分布，所述加料组件用于向混料缸内部送料，所述托板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有连接杆，所述连接杆的底端贯穿托板后固定有固定柱，所述固定柱的外壁固定安装有若干搅拌棒，且固定柱的底端固定有第一螺旋绞龙，所述混料缸的底部贯穿固定有出料管，所述第一螺旋绞龙与出料管的内壁间隙配合。

优选地，所述出料管的底端固定连通有三通管，所述三通管的侧端固定连通有回料管，所述回料管的另一端与混料缸固定且连通，所述回料管与混料缸的结合处位于固定柱的上方。

优选地，所述三通管的底端固定连通有卸料管，且卸料管上设置有阀门。

优选地，若干所述搅拌棒关于固定柱均分且对称设置，对称设置的两所述搅拌棒呈倒“V”字形排列。

优选地，所述加料组件包括加料缸，所述加料缸嵌设在托板上且与托板固定，所述加料缸的底部贯穿固定有输料管，所述输料管的另一端与混料缸固定且连通。

优选地，所述加料缸的顶部固定有固定板，所述固定板的上表面固定有第二电机，所述输料管为“L”字形管体结构。

优选地，所述第二电机的输出轴端固定有传动杆，且传动杆的底端贯穿固定板后固定有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙与输料管的内壁间隙配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：