[实用新型]一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑

说明书

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体公开一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑，包括窑体、排湿主管、供热主管以及排湿风机，窑体内设置有轨道式窑车，轨道式窑车与窑体内顶部之间形成烧结反应区，排湿主管与窑体之间连通有排湿分管，排湿分管的一端伸进烧结反应区内，供热主管与排湿主管通过连通导管连接，供热主管与窑体通过供热分管连接，供热分管的一端伸进烧结反应区内，排湿风机设置于所述排湿主管的端部，排湿风机用于将排湿主管内的热风抽出同时将一部分热风送入连通导管。通过排湿风机将窑体内的热风抽出，再将一部分热风通过连通导管送入供热主管中，再由供热分管送入窑体内，将热能最大化利用，节省能源。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑。

背景技术

近几年来，建筑陶瓷产业在国家环保要求越来越严格，原材料供应紧张，电费，燃气涨价，产品成本越来越高，企业利润进一步压缩，产品市场竞争力不断下降的严峻形势下，为了企业生存发展，降低生产成本，节能降耗改造势在必行。辊道窑是陶瓷生产企业电能和燃气消耗较大的主要装备之一，如何使辊道窑既能够保证陶瓷产品的烧成质量，提高生产效率，增加产量，又能节约燃气能耗，已成为陶瓷企业研发创新的重要课题。目前的辊道窑在烧制的过程中，为控制窑内的湿度，其是通过风机将湿气和热量同时带走并排出，而排出的部分因无法循环利用而浪费，能耗高；其次，在烧制的过程中存在硫化物，如不及时排走，则会直接对窑炉造成腐蚀，这导致窑炉的使用寿命大幅缩短，故障率大大提高。为此，我们提出一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的全部或至少一个技术缺陷，本实用新型提供一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑用于克服上述缺陷。

一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑，包括

窑体，所述窑体内设置有轨道式窑车，所述轨道式窑车与窑体内顶部之间形成烧结反应区；

排湿主管，所述排湿主管与窑体之间连通有排湿分管，所述排湿分管的一端伸进烧结反应区内；

供热主管，所述供热主管与排湿主管通过连通导管连接，所述供热主管与窑体通过供热分管连接；所述供热分管的一端伸进烧结反应区内；

排湿风机，所述排湿风机设置于所述排湿主管的端部，所述排湿风机用于将排湿主管内的热风抽出同时将一部分热风送入连通导管。

作为优选方案，所述排湿分管的进气口置于所述轨道式窑车的上方。

作为优选方案，所述轨道式窑车的中部形成有加热区；所述窑体的侧壁且对应所述加热区处安装有燃烧器。

作为优选方案，所述窑体的内部为高铝材质耐火砖砌筑而成。

作为优选方案，所述窑体的底部设置有冷风进风管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、热循环方式：通过顶部的排湿风机将窑体内含有湿气和热量的热风抽出，再将一部分热风通过连通导管送入供热主管中，再由供热分管送入窑体内，将热能最大化利用，节省能源，避免了直接将热风排出造成能源的浪费；

2、耐腐蚀：其一，窑体的内部为高铝材质耐火砖砌筑而成，具有高度防腐蚀功能；其二，顶部通过大流量排湿风机可将窑体内聚集的硫化物快速抽走，使其减少在窑内的聚集时间，提高设备使用寿命；其三，窑炉底部设计有冷风进风管，不间断对窑体内打入冷风，使轨道式窑车这种铁质设备得到有效吹洁，提高轨道式窑车使用寿命及减少故障率；

3、多功能：该设备可广泛用于日用瓷烧制、化工原料烧制、结晶材料烧制等。

附图说明

图1为本实用新型热循环式耐腐蚀多功能隧道窑的结构示意图。

图2为本实用新型热循环式耐腐蚀多功能隧道窑的部分结构图。