[实用新型]组装式无焊渣光伏蓄电池机箱

说明书

本实用新型涉及蓄电池机箱组装技术领域，且公开了组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，包括底板，所述底板的左右两侧均固定安装有加强筋，底板和加强筋之间均固定安装有凸块，所述加强筋相互远离的一端固定安装有侧板，所述底板的前端固定安装有后支杆，所述侧板的顶部开设有豁口，该组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，通过加强筋的表面固定安装有凸块，进而通过凸块分别和底板以及侧板点焊，避免焊接过程中焊渣飞溅，进而改善了焊接表面，通过对前支杆和后支杆都采用点焊方式，避免出现飞溅焊渣的同时，也防止了底板在焊接过程中出现明显变形的现象出现，对把手进行二氧化碳保护焊较为繁琐且打磨费时，使用激光焊后较为简易。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池机箱组装技术领域，具体为组装式无焊渣光伏蓄电池机箱。

背景技术

使用电池供电时，大多数情况需要使用电池组进行协助供电，使得设备能够正常的运行，再使用电池组时需要将其放置在机箱的内部，使其在工作过程中不会由于震动等原因导致电池组分离影响正常使用，且利用机箱可使得电池组之间连接的电源线便于归纳，避免出现电源线连接杂乱造成的安全隐患。

在蓄电池机箱组件生产结束后，对其进行组装时，通常是直接利用二氧化碳气体保护焊，但是此焊接方法会造成机箱内部焊渣飞溅严重，焊渣飞溅至机箱的内部并凝固后，可能会对后续蓄电池的安装造成障碍，需要操作人员再对焊渣进行清除，降低了组装机箱的效率。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，其具有采用点焊避免产生焊渣的优点，来解决以上的问题。

实用新型内容

为实现上述采用点焊避免产生焊渣的目的，本实用新型提供如下技术方案：组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，包括底板，所述底板的左右两侧均固定安装有加强筋，底板和加强筋之间均固定安装有凸块，所述加强筋相互远离的一端固定安装有侧板，所述底板的前端固定安装有后支杆，所述侧板的顶部开设有豁口，所述侧板表面豁口的内部固定安装有把手，所述底板前端的顶部固定安装有扎线条，所述侧板的前端固定安装有前板，所述前板的后端固定安装有前支杆。

作为优化，所述加强筋和侧板之间固定安装有凸块，所述凸块均匀间隔分布在加强筋分别靠近底板和侧板的两侧，通过对凸块分别和底板以及侧板进行点焊，避免焊渣飞溅。

作为优化，所述后支杆的左右两侧分别和底板左右两侧的加强筋固定连接，进而增加底板的强度和刚性。

作为优化，所述后支杆和前支杆分别均匀间隔安装在底板和前板的表面，使得底板和前板与侧板的安装更加稳固。

作为优化，所述前支杆和前板相靠近的一端固定安装有凸块，所述后支杆和底板相靠近的一端固定安装有凸块，使得前支杆和后支杆分别与前板和底板的焊接方式均为点焊方式。

本实用新型的有益效果是：该组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，通过加强筋的表面固定安装有凸块，进而通过凸块分别和底板以及侧板点焊，避免焊接过程中焊渣飞溅，进而改善了焊接表面，通过对前支杆和后支杆都采用点焊方式，避免出现飞溅焊渣的同时，也防止了底板在焊接过程中出现明显变形的现象出现，对把手进行二氧化碳保护焊较为繁琐且打磨费时，使用激光焊后较为简易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构爆炸示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、加强筋；3、凸块；4、侧板；5、后支杆；6、豁口；7、把手；8、扎线条；9、前板；10、前支杆。

具体实施方式