[实用新型]管壳式换热器

说明书

本公开提供一种管壳式换热器。该管壳式换热器包括：管板、换热管、两个盆状结构、以及外壳，外壳上设有壳程流体入口和壳程流体出口，盆状结构的开口朝向其所处管板；盆状结构包括：筒状的侧壁、立板和盆底，侧壁和立板的任意位置处的法线方向平行于盆状结构所连接的管板所在平面，侧壁环绕立板且与立板为一体成型结构，立板与管板紧密接触以对管板进行支撑，侧壁与管板密封接触，盆底与侧壁相连而限定盆状结构的内部空间，两个盆状结构的盆底上分别设有管程流体入口和管程流体出口。该管壳式换热器的管板可以制作得相对较薄，从而使得管壳式换热器的加工成本低，同时通过增加盆状结构使得管板的可靠性得到保证。

技术领域

本公开属于换热器技术领域，具体涉及一种管壳式换热器。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

管壳式换热器是石油化工等行业中常用的换热设备。特别在高温、高压的工作环境中，管壳式换热器的应用占据主导地位。管壳式换热器中通常由管板固定换热管，换热管用于允许换热管内部的流体(即管程流体)与换热管外部的流体(即壳程流体)进行热交换。因换热管外部的壳程流体的工作压力非常大，管壳式换热器的管板厚度通常都会设计得很厚。以直径为1米，壳程工作压力为100公斤力的管壳式换热器为例，管板厚度可达30厘米。在制造管壳式换热器时，由于换热管需要穿过管板，因此需要在管板上钻孔(下文称为换热管孔)以供换热管穿过，但是管板厚度过厚也会导致对管板的钻孔操作费工费力。

实用新型内容

本公开提供一种管壳式换热器。

本公开采用如下技术方案：一种管壳式换热器包括：平板状的管板、穿过所述管板且密封固定在所述管板上的换热管、固定在所述管板上且与所述换热管相通的两个盆状结构、以及与所述管板相连并与所述管板共同限定壳程空间的外壳，所述外壳上设有壳程流体入口和壳程流体出口，所述盆状结构的开口朝向其所处管板；所述盆状结构包括：筒状的侧壁、立板和盆底，所述侧壁和所述立板的任意位置处的法线方向平行于所述盆状结构所连接的管板所在平面，所述侧壁环绕所述立板且与所述立板为一体成型结构，所述立板与所述管板紧密接触以对所述管板进行支撑，所述侧壁与所述管板密封接触，所述盆底与所述侧壁相连而限定所述盆状结构的内部空间，所述两个盆状结构的盆底上分别设有管程流体入口和管程流体出口。

本公开的管壳式换热器中，管板可以设置的相对较薄，例如采用10厘米厚管板，这样，在管板上钻孔的工艺效率能够得到提高。由于较薄的管板承压能力有限，为了增强其抗压能力，弥补承重力不足，在管板外面加装承重盆状结构。借助盆状结构的立板和侧壁对管板进行支撑。由于立板和侧壁的板面与管板是垂直的关系，且立板和侧壁是一体结构，立板和侧壁在垂直于管板方向上受力时，立板和侧壁的结构是非常稳定的。这使得立板和侧壁能够有效地支撑管板。进一步，立板和侧壁在垂直于管板方向上的尺寸越大，立板和侧壁对管板的支持效果越好。该方案的管壳式换热器的制作成本低，制作工艺难度降低，省工省料。盆状结构同时可以作为管程流体的进出液体总成使用，一举两得。

附图说明

图1是根据本公开实施例的管壳式换热器沿CC线的剖面图。

图2是图1所示的管壳式换热器的部分结构沿A方向的视图。

图3是图1所示管壳式换热器沿BB线的剖面图。

其中，11、12、管板；13、外壳；14、壳程流体入口；15、壳程流体出口；211、侧壁；212、立板；213、盆底；214、管程流体入口；215、管程流体出口；216、外延法兰；3、固定法兰；4、螺栓；5、换热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。