[实用新型]抽油机故障监测预警系统

说明书

本实用新型公开了抽油机故障监测预警系统，包括安装壳、固定块、振动监测模块和报警模块，所述固定块固定在安装壳的侧边，为振动监测模块和报警模块提供安装支撑面，所述安装壳的下方呈开口状结构设计，且安装壳的内部轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有活塞，且活塞和螺纹杆之间构成螺纹连接，并且活塞和安装壳之间构成上下滑动结构。该抽油机故障监测预警系统设置有下部开口的安装壳和活塞，通过活塞在安装壳内的移动可使安装壳的下方产生负压吸力，可将安装壳吸附固定在设备表面，从而使振动监测模块能对设备进行监测，且无需对设备安装面进行开孔等处理，安装位置调整方便，可安装到不同位置进行使用。

技术领域

本实用新型涉及抽油机故障监测技术领域，具体为抽油机故障监测预警系统。

背景技术

石油开采中的抽油机因振动产生的机械故障率达60％；抽油机常见故障诊断中常用的为振荡监测，振动信号作为非侵入式体外监测，含有丰富的设备运行状态信息，可反映出绝大多数与机械相关的故障，通常设备振动信号是十分复杂的，根据数据处理分类可分为确定性信号和非确定性信号。故障诊断实例证明，在旋转机械中，机组的连接及转子存在的不对中和不平衡、齿轮箱中的断齿、剥落，滚动轴承中零部件的损坏等这些大量常见的故障，其信号都是确定性的信号，都可以用确定函数关系来描述，即通过理论计算或频谱分析技术就可确定它们的特征频率，从而确定出故障的类型和部位。仪器是利用电压加速度传感器将振动信号转换为电信号，并对振动信号进行处理和分析，以得到油田设备各种振动参数的准确数值，进而可判断这些油田设备运转状态是否良好,是否需要检修，但现有监测预警系统在使用时还存在一些不足之处：

现有的监测预警系统在进行安装使用时，其检测模块一般通过螺栓等方式安装在设备上，需要在设备上进行预留孔的设置，调整安装位置时也需要对设备表面进行一定的处理，导致后续其安装位置存在较大的局限性，难以进行不同安装位置的调整，不便于对不同位置进行监测，且安装较为不便，效率较低，后续受振动影响连接处也容易出现松动，影响后续测量稳定性。

针对上述问题，急需在原有监测预警系统的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抽油机故障监测预警系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的监测预警系统在进行安装使用时，其检测模块一般通过螺栓等方式安装在设备上，需要在设备上进行预留孔的设置，调整安装位置时也需要对设备表面进行一定的处理，导致后续其安装位置存在较大的局限性，难以进行不同安装位置的调整，不便于对不同位置进行监测，且安装较为不便，效率较低，后续受振动影响连接处也容易出现松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抽油机故障监测预警系统，包括安装壳、固定块、振动监测模块和报警模块，所述固定块固定在安装壳的侧边，为振动监测模块和报警模块提供安装支撑面，所述安装壳的下方呈开口状结构设计，且安装壳的内部轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有活塞，且活塞和螺纹杆之间构成螺纹连接，并且活塞和安装壳之间构成上下滑动结构，通过螺纹杆的旋转可驱动活塞在安装壳内移动，所述螺纹杆的上端连接有控制杆，且控制杆设置在安装壳的上方，控制螺纹杆的旋转，所述活塞的上方填充有密封液，对活塞和安装壳的连接处以及螺纹杆和活塞的连接处进行密封，所述安装壳的侧边设置有导通管，且导通管的右侧连接有弹性收纳气囊，所述密封液通过导通管进入到弹性收纳气囊的内部，且弹性收纳气囊的外侧设置有连接壳，并且连接壳固定在安装壳的外侧，为弹性收纳气囊提供支撑。

进一步优化本技术方案，所述安装壳的下方固定有橡胶垫，且橡胶垫的中部呈开口状结构设计，提高安装壳和设备表面的贴合密封性。

进一步优化本技术方案，所述活塞的俯视截面呈矩形结构设计，且活塞的最低点高于螺纹杆的最低点。

进一步优化本技术方案，所述螺纹杆的上方和控制杆的下端均设置有密封圈，对螺纹杆和控制杆的连接处进行密封。

进一步优化本技术方案，所述控制杆的上端固定有转把，且转把通过限位机构和安装壳相连接，可对转把的旋转进行限制。