[实用新型]一种预应力孔道灌浆料的制浆设备

说明书

本实用新型公开了一种预应力孔道灌浆料的制浆设备，涉及孔道灌浆料的制浆设备技术领域，一种预应力孔道灌浆料的制浆设备，包括制浆设备推车，制浆设备推车的上表面固定连接有下料斗支撑架，下料斗支撑架的表面固定连接有下料斗，下料斗的出料口固定连接有输送管，输送管一端的下表面固定连接有下料口，输送管的一端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有螺旋杆，螺旋杆的表面固定连接有螺旋叶片，制浆设备推车的上表面固定连接有搅拌桶支架，通过下料斗、第一电机、螺旋叶片和重力传感器的设置，进而达到了便于控制浆液的流动度的目的，通过第二电机、搅拌辊、连接杆和刮板的设置，进而达到了便于清理搅拌桶内壁的目的。

技术领域

本实用新型涉及孔道灌浆料的制浆设备技术领域，具体为一种预应力孔道灌浆料的制浆设备。

背景技术

预应力张拉后利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去，其作用：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效黏结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷，水泥浆的配合比在搅拌前试配确定，也可根据以往的配合比复验确定。水泥浆的拌制，首先把水加入搅拌机中，开动搅拌机后，再加入水泥和膨胀剂，材料计量应以水泥重量为基数来计算水量和外加剂用量。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需要3min左右，灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，当灌浆过程短暂停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动，防止沉淀后堵塞管道和开关阀门。

目前，现有的孔道灌浆制浆设备，由于其独特的制浆工艺，在每次设备使用后，需要对搅拌机的内壁立即进行清洗，避免下次使用时对浆液的流动度成影响，人工对搅拌机的内壁清理时较为麻烦，故现有的制浆设备存在不便于对搅拌机的内壁进行清理的缺点，浆液的流动度对预应力筋的保护程度相关联，工作人员很难掌握浆液的各成分配比，导致后续需要多次对浆液的流动度进行现场检测，费时费力，故现有的制浆设备存在不便于控制浆液的流动度的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力孔道灌浆料的制浆设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预应力孔道灌浆料的制浆设备，包括制浆设备推车，所述制浆设备推车的上表面固定连接有下料斗支撑架，所述下料斗支撑架的表面固定连接有下料斗，所述下料斗的出料口固定连接有输送管，所述输送管一端的下表面固定连接有下料口，所述输送管的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺旋杆，所述螺旋杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述制浆设备推车的上表面固定连接有搅拌桶支架，所述搅拌桶支架的上表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上表面安装有搅拌桶上盖，所述搅拌桶上盖的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的表面固定连接有绞龙叶，所述搅拌辊的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有刮板，所述搅拌桶的内底壁安装有重力传感器，所述搅拌桶下部的表面开设有出料口。

可选的，所述制浆设备推车的下表面安装有轮子，轮子的数量为四个，且均匀分布在制浆设备推车下表面的四角，所述制浆设备推车的上表面安装有扶手。

可选的，所述制浆设备推车的上表面固定连接有第一输送管支架和第二输送管支架，所述第一输送管支架和第二输送管支架上表面的凹槽处与输送管的表面相契合，且通过焊接固定。

可选的，所述下料斗、输送管、第一电机和下料口的数量均为三个，且矩形阵列分布在下料斗支撑架的上表面，所述三个下料斗内分别倒入的是水泥灰、膨胀剂、和水。

可选的，所述第一输送管支架和第二输送管支架的一侧面安装有控制器。

可选的，所述出料口的出口处安装有出料管，所述出料管的入口端的表面安装有电磁阀，所述出料管的表面安装有压浆泵，所述压浆泵的下表面与制浆设备推车的上表面固定连接。