[实用新型]一种用于生产脱模剂的反应釜

说明书

本申请公开了一种用于生产脱模剂的反应釜，包括：釜体、封盖、电机、第一转动轴、第二转动轴、螺旋桨叶、乳化机和多个刮壁桨叶；所述封盖设置于所述釜体上；所述电机设置于所述封盖上，且其通过齿轮组件与所述第一转动轴、所述第二转动轴连接；所述第一转动轴和所述第二转动轴设置于所述釜体内；所述螺旋桨叶设置于所述第一转动轴上；所述刮壁桨叶设置于所述第二转动轴上；所述乳化机设置于所述釜体的底部。本申请电机通过齿轮组件带动第一转动轴和第二转动轴沿相反方向转动，使高粘度物料，如粘度在5000Cts左右的物料，在刮壁桨叶和螺旋桨叶之间充分混合，再配合乳化机的作用，使釜体内部形成涡流，加快反应速度。

技术领域

本申请属于化工技术领域，具体涉及一种用于生产脱模剂的反应釜。

背景技术

现有的用于高粘度物料生产的反应釜，往往利用乳化机进行研磨、剪切、分散、撞击等，以使物料均匀混合，从而加快反应速度，提升生产效率。

而在脱模剂生产过程中，需要对粘度在5000Cts左右的物料进行加工，现有技术中的反应釜难以将该物料混合均匀。此外，现有技术中的反应釜存在物料搅拌死角，导致物料反应效果不佳，反应耗时长的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种用于生产脱模剂的反应釜。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出了一种用于生产脱模剂的反应釜，包括：釜体、封盖、电机、第一转动轴、第二转动轴、螺旋桨叶、乳化机和多个刮壁桨叶；所述封盖设置于所述釜体上；所述电机设置于所述封盖上，且其通过齿轮组件与所述第一转动轴、所述第二转动轴连接；所述第一转动轴和所述第二转动轴设置于所述釜体内；所述螺旋桨叶设置于所述第一转动轴上；所述刮壁桨叶设置于所述第二转动轴上；所述乳化机设置于所述釜体的底部。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，还包括：至少一个进料口，所述进料口设置于所述釜体的侧壁上。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，还包括：至少两个出料口，两个所述出料口设置于所述釜体的底部。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，两个所述出料口沿所述乳化机的中轴线对称分布。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，多个所述刮壁桨叶均匀设置于所述第二转动轴上。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，所述刮壁桨叶包括：矩形结构。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，所述刮壁桨叶的中部设有通孔。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，所述通孔的形状包括：矩形。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，还包括：移动推车，所述移动推车设置于所述釜体的外侧且与所述釜体相连。

进一步地，上述的用于生产脱模剂的反应釜，其中，所述釜体和所述封盖之间设有密封件。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

在本申请中，封盖设置于釜体上；电机设置于封盖上，且电机通过齿轮组件与第一转动轴、第二转动轴连接；第一转动轴和第二转动轴设置于釜体内；螺旋桨叶设置于第一转动轴上；刮壁桨叶设置于第二转动轴上；乳化机设置于釜体的底部。通过上述设置，电机通过齿轮组件带动第一转动轴和第二转动轴沿相反方向转动，使高粘度物料，如粘度在5000Cts左右的物料，在刮壁桨叶和螺旋桨叶之间充分混合，再配合乳化机的作用，使釜体内部形成涡流，加快反应速度。刮壁桨叶将釜体内壁上粘连的物料进行清除，使物料被充分利用，减少釜体内的搅拌死角。

附图说明