[实用新型]一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置

说明书

本实用新型公开了一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，具体涉及冶金设备技术领域，包括外壳，所述外壳上端左部开设有装料口，所述外壳的内部上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部左侧滑动连接有推动板，所述第一空腔的内部右侧滑动连接有第一挤压板，所述外壳的内部下侧开设有第二空腔，所述外壳的右端上部和右端下部分别固定安装有液压伸缩杆和电机，所述液压伸缩杆的左端贯穿第一空腔的右侧壁并固定安装有移动杆。本实用新型所述的一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，液压伸缩杆通过移动杆控制第一挤压板和推动板右移，打开梯型槽的上部，同时将异性粉末推向梯型槽，从而控制上料分量，避免制造出来的产品差别多大。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置。

背景技术

粉末冶金法与生产陶瓷类似，均属于粉末烧结技术，是一种使用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

为了加快粉末冶金锻件的工作效率，都会为其加装一个自动化上料装置，但是目前的上料装置每次上料的分量差别较大，导致制造出来的产品质量差别较大，容易提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，包括外壳，所述外壳上端左部开设有装料口，所述外壳的内部上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部左侧滑动连接有推动板，所述第一空腔的内部右侧滑动连接有第一挤压板，所述外壳的内部下侧开设有第二空腔，所述外壳的右端上部和右端下部分别固定安装有液压伸缩杆和电机，所述液压伸缩杆的左端贯穿第一空腔的右侧壁并固定安装有移动杆，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿第二空腔右侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面左部螺纹连接有推动块，所述外壳的下端左部固定安装有放料管。

优选的，所述推动板的右端均匀固定安装有若干个伸缩棒和若干个弹簧，若干个所述弹簧分别缠绕在其中一个伸缩棒的外表面，若干个所述弹簧和若干个伸缩棒远离推动板的一端共同固定安装有第二挤压板，异性粉末在进入第一空腔内会挤压第二挤压板向左移动，这样在异性粉末数量减少之后，仍旧将异性粉末向右推动少许距离，减少第一空腔内异性粉末的残留。

优选的，所述移动杆的左端贯穿第一挤压板和第二挤压板并固定连接在推动板的右端中部，方便液压伸缩杆同时控制第一挤压板和推动板进行左右移动。

优选的，所述第一挤压板的下端固定安装有梯型板，所述梯型板的左端面为倾斜面，如果梯型槽还未装满，那么梯型板在左右移动时，其倾斜面可以将异性粉末向下挤压，直至梯型槽装满为止。

优选的，所述装料口和第一空腔相互连通，可以一次性向第一空腔内装入较多的异性粉末，然后再分批次对制造设备进行上料。

优选的，所述第二空腔的底壁左部开设有放料槽，所述第二空腔通过放料槽和放料管相互连通，放料槽为锥形，避免异性粉末残留在第二空腔内。

优选的，所述第一空腔的底壁右部开设有梯型槽，所述第一空腔通过梯型槽和第二空腔相互连通，梯型槽是为上小下大，避免其相互挤压，导致卡在梯型槽内，同时方便异性粉末下落到第二空腔内。

优选的，所述推动块的右端中部开设有螺纹孔槽，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔槽内将螺纹杆和推动块螺纹连接在一起，当螺纹杆转动时，会控制推动块左右移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：